刀具的選擇

硬質(zhì)合金刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機(jī)交互狀態(tài)下進(jìn)行的。應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。

選取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時(shí)，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺(tái)、凹槽時(shí)，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時(shí)，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀；對(duì)一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。

執(zhí)行程序前，需在與地址H所對(duì)應(yīng)的偏置量存儲(chǔ)器中，存入相應(yīng)的偏置值。以z軸補(bǔ)償為例，若指令 GOO G43 Z100.0  H01；并于H01中存入“-200.0”，則執(zhí)行該指令時(shí)，將用Z坐標(biāo)值100.與H01中所存“-200.”進(jìn)行“ ”運(yùn)算，即100.0 (-200.0)=-100，并將所求結(jié)果作為Z軸移動(dòng)值。加工程序每調(diào)用不同的刀具的時(shí)候，都要先取消掉原先的刀具補(bǔ)償，再把新調(diào)用的刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償進(jìn)去；而在程序結(jié)束前也要記得插入取消指令Ｇ49或H0.

剪板機(jī)刀片顧名思義是用來剪切鐵板的，所以刀片的硬度一定要足夠剪裁鐵板才行。又由于剪板機(jī)刀片需要頻繁的剪切，其耐磨性能也是十分重要的。而剪板機(jī)刀片的硬度如何與耐磨性能主要取決于加工中的熱處理，刀片在熱處理的硬度越高，其剪切鐵板時(shí)就會(huì)更加耐磨。 但是需要注意一點(diǎn)，硬度越高刀片就越好嗎？

硬度太高可能會(huì)造成刀片的刃口變脆，在剪切硬度過高或是較厚的鐵板時(shí)容易出現(xiàn)剪板機(jī)刀片崩口的情況。所以刀片的熱處理是決定硬度的關(guān)鍵，同時(shí)也直接影響了刀片的性能。

各種刀具材料的耐熱溫度

各種刀具材料的耐熱溫度：金剛石刀具為700～8000C、PCBN刀具為13000～15000C、ceramic刀具為1100～12000C、TiC(N)基硬質(zhì)合金為900～11000C、WC基超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金為800～9000C、HSS為600～7000C。

② 各種刀具材料的導(dǎo)熱系數(shù)順序：PCD>PCBN>WC基硬質(zhì)合金>TiC(N)基硬質(zhì)合金>HSS>Si3N4基陶瓷>A1203基陶瓷。

③ 各種刀具材料的熱脹系數(shù)大小順序?yàn)椋篐SS>WC基硬質(zhì)合金>TiC(N)> A1203基陶瓷>PCBN>Si3N4基陶瓷>PCD。

④ 各種刀具材料的抗熱震性大小順序?yàn)椋篐SS>WC基硬質(zhì)合金>Si3N4基陶瓷>PCBN>PCD>TiC(N)基硬質(zhì)合金>A1203基陶瓷。