在軸承材料的生產(chǎn)技術(shù)上，大廠家都是有自己的一套生產(chǎn)規(guī)模和流程的，這樣才能保證軸承的基礎(chǔ)質(zhì)量。這也是桿端關(guān)節(jié)軸承基礎(chǔ)的配件要求，想要達到一定的保障要求，就要做好這方面的材料性能，有比較合適的作用效果和穩(wěn)定性。這樣的材質(zhì)才是足夠可靠的。

選擇搭配材料的時候，要注意這些軸承的作用效果，如果想要有更好的應(yīng)用模式，就建議選擇品級更高的桿端關(guān)節(jié)軸承，這樣的軸承在實際工作中有很強的作用力，發(fā)生一些意外現(xiàn)象也能及時的制止住。這樣的配件材料無疑是關(guān)鍵的，能夠提供很好的安全保障。

光滑油中的化學雜質(zhì)（酸性氧化物等）氧化直線運動軸承合金形成酸性物質(zhì)，直線運動軸承合金腐蝕通常是光滑的油不純。這導致直線運動軸承合金部分下落，形成不規(guī)則的小孔或小凹坑。直線運動軸承合金腐蝕的主要原因是光滑油的選擇不當，直線運動軸承材料的耐腐蝕性差，以及發(fā)動機運轉(zhuǎn)和高溫可能都很嚴重。

該部件是高溫的，并且在軸頸和直線運動軸承沖突對之間存在小的凸金屬表面直接接觸。在缺乏平滑性和冷卻不良的情況下，直線運動軸承合金變黑或部分熔化。這個問題通常是由于軸頸和直線運動軸承的配合過緊造成的;缺乏平穩(wěn)的油壓也會使直線運動軸承燒毀。

YTP滾動軸承是高精度機械元件，其內(nèi)在與表面品質(zhì)要求十分嚴格，因此對庫存的觸承必須做好保管工作，避免軸承未經(jīng)使用在庫存期間就已損壞，精度降低或品質(zhì)劣化。

造成軸承庫存損失的主要原因如下：

1、進出庫搬運過程的沖擊與振動使軸承產(chǎn)生碰傷；

2、由于油封包裝不良或油封超過有效期，或是庫房環(huán)境不良而造成軸承銹蝕；

3、庫房的溫度不合要求或管理不善，使得軸承較快發(fā)生金相組織變化，致使其尺寸和形狀精度下降。