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解決貼標機翹標現(xiàn)象的方法是貼標，以達到視覺效果。解決這些問題的一個方法就是避免貼標中的偏差。未灌裝前要貼標，貼好后再進行灌裝封尾，而在封尾過程中的加熱對標簽的檢驗特別嚴格，標簽離標簽越近，就越有可能出現(xiàn)翹標。實際上，各廠家在實際應用中都有類似的問題，解決方法也多種多樣。

改善貼膠軟管表面質量。大多數(shù)產(chǎn)品表面過光油，會增加貼標難度，內(nèi)容物滲出，管壁微孔等都會導致標簽翹起，如何避免這類問題的發(fā)生，應該是大家考慮的一個比較重要的問題。

在貼標時控制溫度。提高貼標溫度，可以提高貼標效果，因為隨著溫度的升高，物體內(nèi)物質的活性會提高，標簽也就更容易與管身融合。

控制標簽期間標簽的貼標壓力。

廣州大度機械科技有限公司是做高速熱熔膠貼標機的洗潔精貼標機廠家

應用熱熔膠貼標機：該灌裝飲料的生產(chǎn)工序有：吹瓶、充填、旋蓋、貼標、裝箱和碼垛。貼標機屬于灌裝線上的一道工序，將不同的產(chǎn)品貼上不同的標簽，根據(jù)貼標的方式的不同，可分為不干膠貼標、套標機、 OPP熱熔貼標機等。

熱熔膠貼標，成本低，目前越來越受廠家青睞。作為一個例子，在直線式熱熔膠貼標機中，其效率可達10000~24000瓶/小時，不干膠貼標效率在3000~6000瓶/小時，套標機大效率不超過10000瓶/小時。此外，較低的標簽成本也是主要原因之一， OPP熱熔膠標簽成本還不到套標機標簽的1/5。

線式熱熔膠貼標機的關鍵傳動點有：放標盤、糾偏裝置、送標牽引、切標、轉盤、涂膠系統(tǒng)(涂膠缸 涂膠泵)、進瓶輸送帶、撥瓶轉盤。它的技術難點在于空瓶的防吸附位置要準確，工藝指標要達到每小時貼標10000~15000瓶/小時，色標精度達到正負1 mm。熱熔膠標簽廠家對、智能化、柔性化的要求越來越高。

旋轉式高速貼標機——廣州大度機械科技有限公司是專門生產(chǎn)食OPP標簽貼標機、熱熔膠原瓶貼標機的。

自動貼標機廣泛應用于各個領域。許多廠家選擇了現(xiàn)代貼標機來給自己生產(chǎn)的商品貼上標簽。但許多廠家對貼標機不熟悉，學會了操作，卻忽視了貼標機的日常維護。下面給大家講講如何保養(yǎng)貼標機？

自動貼標機維修的一些小妙招，使貼標機更好地發(fā)揮其效能，延長其使用壽命。，貼標機保養(yǎng)必須做好清洗工作。貼標機在使用過程中極易吸進灰塵，因此必須定期清理貼標機上的灰塵。當貼標機暫時處于閑置狀態(tài)時，應拔出電源，并用遮塵布覆蓋，避免灰塵落到貼標機上。此外，貼標機的高溫帶也要定期去污，這樣可以更好的保證貼標機的高質量運轉。第二，貼標機養(yǎng)護時千萬不要忘記涂點潤滑油。長期運轉后，貼標機應涂上一定的潤滑油。很多零件，如齒輪、軸承、齒輪箱等，在使用一段時間后，很容易發(fā)生銹蝕和磨損。并涂上潤滑劑，即可保證貼標機各部分的平滑。請注意，貼標機應在連續(xù)工作超過48小時時，應涂上潤滑油。

自動貼標機運行一段時間后應進行定期維護，一方面保證貼標機的正常工作，同時也能延長貼標機的使用壽命。

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自動貼標機的設備調(diào)試

自動貼標機的優(yōu)點雖多，但與其它設備一樣，也有出現(xiàn)故障的時候。出現(xiàn)故障時，可從以下四個方面進行調(diào)整。

調(diào)整膠輥和刮膠板。據(jù)介紹，膠輥和刮膠板在整個長度內(nèi)都不能有間隙，一旦出現(xiàn)間隙就要通過調(diào)整偏心螺旋來調(diào)整刮膠板。實踐證明，當膠輥與標板的間隙在0.1 mm-0.2 mm之間實際上是比較合適的?？赏ㄟ^調(diào)整膠輥下部軸承座來實現(xiàn)，必要時還可對膠輥上端的軸承進行調(diào)節(jié)。

壓刷裝置調(diào)整。所述壓刷器容器間的重疊間隙為10mm-15mm、5mm-10mm、5mm-10mm、清洗刷距海綿位置1mm-2mm。對于壓頭調(diào)整，無瓶壓瓶時壓瓶頭應低于有瓶時的200毫米。

調(diào)整標簽盒。兩遍壓條與標紙之間的間隙在0.8-1mm之間，若有間隙易造成標紙在標盒內(nèi)移動，并出現(xiàn)斜標現(xiàn)象。如果空隙過小，就會出現(xiàn)推標不暢的情況。

輸入瓶星輪，出瓶星輪，進瓶旋桿的調(diào)整。對于進瓶星輪、出瓶星輪、進瓶螺旋桿等進行調(diào)節(jié)時，應以所標壓瓶頭為準。壓瓶頭剛壓下瓶子時，調(diào)整進瓶星輪，使瓶子位于星輪凹槽中央；當瓶子位于進瓶星輪凹槽正中間時，調(diào)整螺旋桿，使螺旋桿進入瓶側靠緊瓶子；壓瓶頭剛抬起時，可以調(diào)整星輪，使瓶子位于星輪的凹槽中間。