變壓吸附制氮機再生是通過停止吸附步驟，降低吸附塔的壓力來實現(xiàn)的。已完成吸附的吸附塔短期均壓后開始，脫除已吸附的氧氣、水、二氧化碳等組份，完成再生過程。氨分解爐分解后的氮氫混合氣經套管式換熱器冷熱換熱后(液氨-低溫/氨分解氣-高溫);變壓吸附制氮機進入水冷卻器進行二次冷卻至40°左右;然后氨分解氣體進入純化裝置的干燥器脫除水份、殘氨及其它物質，使氣體可達到-65℃。石油：可應用于系統(tǒng)中管道容器等的氮氣吹掃，儲罐充氮、置換、檢漏，可燃性氣體保護，也應用于柴油加氫和催化重整。

現(xiàn)有封裝制氮機生產線的改造問題？

　　溫度性是熱傳導效率的一個直接反映。PSA制氮機熱傳導率高，設備的設定穩(wěn)定和實際穩(wěn)定就相差較小，溫度補償能力快，生產柔性系數(shù)就大，可以適用不同的生產量，不同熱容大小的產品，如果溫度性不好，實際的無鉛焊接峰值溫度240℃，設定溫度就會達到290℃甚至更高，導致高溫下熱風電動機的使用壽命減少，溫度是一個很重要的參數(shù)，它決定了設備是否能做到無鉛化生產要求。根據(jù)無鉛回流焊的工藝特點，論述了對回流爐加熱、冷卻、助焊劑管理和氮氣保護各系統(tǒng)的改造原則和方案，給出了氮氣保護系統(tǒng)的評價標準，對罐裝氮氣和氮氣發(fā)生器兩種供應系統(tǒng)進行了成本估算和對比。人們的工業(yè)生產:煉鐵、煉鋼、合成氨、火箭燃燒等都需要大量的氧氣，但都是在生產過程中直接從空氣中提取所需的氧氣。

PSA制氮機設備生產廠商應該對爐子結構和性能進行新的設計和改進，滿足無鉛化焊接的要求，主要包括加熱系統(tǒng)、制程控制系統(tǒng)、助焊劑管理系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和氮氣保護系統(tǒng)。實施無鉛化電子組裝，許多企業(yè)并不主動，而是在各種壓力下才轉為無鉛技術，壓力主要包括法令規(guī)定、環(huán)保意識、市場利益、用戶需求，有害物質管理處理和無鉛技術方面等。(5)產品氮氣純度高,通過變壓吸附方式即可達到氮氣純度>。

小型氮氣發(fā)生器的三大產品特點

1.控制系統(tǒng)

采用日本三菱plc控制系統(tǒng)和德國寶德氣動閥，使用壽命300萬次，耐用，保證了裝置的連續(xù)可靠運行。

2.穩(wěn)定的氮質量

特殊壓缸裝置，避免高壓氣流沖擊造成分子篩粉碎。氮氣流量和壓力可調的吸附工藝配有自動聯(lián)鎖防空裝置，確保氮氣純度和壓力的長期穩(wěn)定。

3、設備占地面積小

設備工藝流程簡單，設備結構和外觀小，占地面積小，設備適應性強。