電動機(jī)電流超過額定值

故障原因

1、軸承損壞；

2、釜內(nèi)溫度低，物料粘稠；

3、主軸轉(zhuǎn)速較快；

4、攪拌器直徑過大；

5、聯(lián)軸器找正誤差大 ；

6、軸承及軸向密封的裝配間隙不當(dāng)。

處理方法

1、更換軸承；

2、按操作規(guī)程調(diào)整溫度，物料黏度不能過大；

3、控制主軸轉(zhuǎn)速在一定的范圍內(nèi)；

4、適當(dāng)調(diào)整；

5、重新找正；

6、調(diào)整間隙 。

出料不順暢

1、出料管堵塞；

2、出料管穿孔損壞。

1、排除堵塞物；

2、更換壓料管。

加氫反應(yīng)釜的特點及其加氫實驗注意事項

     加氫反應(yīng)釜微型反應(yīng)釜，大都可用于氫化反應(yīng)的實驗中，A型雙線密封的技術(shù)保證了密封的零泄露，定時無人值守，超溫故障聲光報警功能，精1確控制溫度，掌控安全。氫化實驗室中，微型反應(yīng)釜必不可少。 

關(guān)于在實驗中，催化加氫與反應(yīng)釜的操作注意事項

1．催化劑領(lǐng)用量應(yīng)遵循按需領(lǐng)用的原則:需要多少領(lǐng)多少，要避免一次領(lǐng)用過多，長期放置不用，而導(dǎo)致催化劑活性降低甚至失活，或者干燥失水甚至自燃。暫時存放須用氮氣保護(hù)。

2．儀器設(shè)備的檢查與使用

（1）實驗室里進(jìn)行催化氫化反應(yīng)，實施前必須仔細(xì)檢查所用小型高壓反應(yīng)釜，不得使用有明顯破損、有裂痕以及年久沒有定期維護(hù)的高壓反應(yīng)釜；

（2）對所使用的氫氣袋子必須用氮氣檢查是否漏氣，不得使用漏氣的氫氣袋子；

（3）檢查所用的反應(yīng)釜不銹鋼管道與閥門是否老化、不可用、以及接頭處是否松動；

對于使用高壓釜進(jìn)行的催化氫化反應(yīng)，初次使用高壓釜前必須有專人進(jìn)行培訓(xùn)。使用設(shè)備前必須按規(guī)定逐項檢查，主要內(nèi)容包括：

（1）場地是否整潔有序，避免擺放雜亂導(dǎo)致的安全隱患；

（2）氫氣及氮氣的壓力表頭使用前必須進(jìn)行打壓試驗，確認(rèn)正常后方可使用；

（3）氫氣及氮氣鋼瓶壓力；

（4）管路是否有裂紋，是否暢通；

（5）各閥門是否漏氣，并對確認(rèn)其開/關(guān)狀態(tài)；

（6）加氫反應(yīng)釜的熱電耦溫度計是否正?？捎茫€路是否完好不露電，插熱電偶時注意插到底，使之真實反應(yīng)體系溫度等；

采用導(dǎo)熱油反應(yīng)釜時注意的事項

導(dǎo)熱油反應(yīng)釜注意的事項有哪些？

利用導(dǎo)熱油來進(jìn)行加熱的反應(yīng)釜我們就通常叫做導(dǎo)熱油反應(yīng)釜，夾層里添加導(dǎo)熱油的量可以以反應(yīng)釜的大小為標(biāo)準(zhǔn)，反應(yīng)釜夾層里的蒸汽由一個蒸汽鍋爐來提供用來加熱其中的導(dǎo)熱油，導(dǎo)熱油的作用是恒溫。下面我們給大家介紹一下，導(dǎo)熱油反應(yīng)釜注意事項。

1、反應(yīng)釜導(dǎo)熱油在使用過程中嚴(yán)禁滲漏入水、酸、堿等雜物。

2、凡一次使用反應(yīng)釜導(dǎo)熱油設(shè)備必須清除因安裝過程中帶人 的雜志及鐵銹顆粒等，否則會影響傳熱效率和導(dǎo)熱油的使用壽命。

3、加熱循環(huán)系統(tǒng)中要使用耐高溫墊片，以防止熱油泄漏。

 4、使用導(dǎo)熱油首先要注意脫水和輕組分，特別一次使用，升溫速度不宜過快，每小時不超過20℃為宜，當(dāng)溫度升到105-120℃時要停留一段時間（停留時間長短根據(jù)實際情況而定），溫度升至180-200℃時，應(yīng)再停留一段時間以便除去少量輕組分。 

5、 導(dǎo)熱油經(jīng)長期使用如發(fā)生一邊現(xiàn)象(色變，達(dá)不到原升 溫標(biāo)準(zhǔn))，應(yīng)立即停止加熱，取樣進(jìn)行加熱試驗，然后決定是否增加油量或者重新?lián)Q油。