在正常使用中鍍鋅螺旋風(fēng)管的基本優(yōu)點是什么呢

一點：當(dāng)水平懸吊的主、干鍍鋅螺旋風(fēng)管長度超過20m 時，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于1 個。

第二點：吊架的螺孔應(yīng)采用機械加工。吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應(yīng)均勻，無明顯變形。

第三點：鍍鋅螺旋風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，間距不應(yīng)大于4m；大于 400mm，不應(yīng)大于3m。螺旋鍍鋅螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可分別延長至5m 和3.75m；對于薄鋼板法蘭的鍍鋅螺旋風(fēng)管，其支、吊架間距不應(yīng)大于3m。

分享風(fēng)管安裝的解決辦法

1、安裝前對材料進行質(zhì)量檢查

仔細(xì)測量鋼板厚度，在風(fēng)管安裝前一定要注意先檢查材料出廠合格證書和材料質(zhì)量證明，然后檢查材料外觀;再測量鋼板厚度。防止因材料不符合要求而返工。

2、吊裝安全要保證

潔凈風(fēng)管的吊裝與普通風(fēng)管一樣，要求吊桿、橫擔(dān)、膨脹螺栓、保溫風(fēng)管下部墊木等符合有關(guān)規(guī)范和質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。

3、注意展開下料步驟

要讓施工人員對板料嚴(yán)格檢查，對每片板料的長度、寬度以及對角線，使它們的偏差控制在允許范圍內(nèi);下料后的板料，應(yīng)該將風(fēng)管相對面的兩片板料重合起來，檢驗尺寸的準(zhǔn)確性;板料咬口預(yù)留尺寸必須正確，以保證咬口寬度一致;咬口縫設(shè)在四角部位，手工咬口合縫時，用木錘先將咬口兩端中心部位打緊，再沿全長均勻打?qū)崱?

4、做好漏光檢查

風(fēng)管地面組裝后，在未做保溫前應(yīng)進行漏光檢查，根據(jù)現(xiàn)場情況可按內(nèi)漏光或外漏光檢查，在漏光處需補密封膠，直至無漏光時方可進行保溫。

5、漏風(fēng)量測試

對于等級較高的凈化系統(tǒng)的送回風(fēng)總管和支干管，在地面組對后除做漏光檢查外，還應(yīng)做漏風(fēng)量測試。對于較小的系統(tǒng)可在風(fēng)管安裝后測試，對于較大的系統(tǒng)盡可能在地面分段組裝后進行，這樣便于發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

6、墊料要選好

風(fēng)管法蘭連接處的墊料，應(yīng)選擇不透氣、不產(chǎn)塵、彈性好不易老化的材料，如閉孔海綿橡膠板、軟橡膠板等組成，墊料的厚度5～8mm，接頭處應(yīng)加工成階梯形，嚴(yán)禁直接對接。

中央空調(diào)管道清洗工藝:

主要包括維護、清潔(除垢、殺菌、風(fēng)機盤管表面冷卻器除藻)、風(fēng)機盤管及進出風(fēng)口的維護。具體清洗過程如下:

1.回風(fēng)口濾網(wǎng)的清洗、消毒和滅菌

2、供氣系統(tǒng)消毒。

3.風(fēng)機盤管表面冷卻器用中央空調(diào)專用清洗劑清洗、除垢和滅菌。保持通風(fēng)順暢

4.清理風(fēng)機葉輪、蝸殼和電機內(nèi)積聚的灰塵，并向電機軸加油。

5、對接水盤、過濾器清除污泥、雜物，保持清潔，保持水流暢通。

6、進出風(fēng)柵清潔衛(wèi)生。

7、檢查水管連接是否牢固

8、檢查絕緣是否良好

9、檢查閥門是否泄漏

10.通風(fēng)管道請勿在風(fēng)機盤管裝置下安裝熒光燈設(shè)備