數(shù)控鋼筋彎箍機加工原理

　　機械部分

　　數(shù)控鋼筋彎箍機的機械部分分為三個部分。首先是鋼筋的水平校直部分，這部分的主要功能是使彎曲的鋼筋在一組主從動輪之間穿過，利用主從動輪之間的相互壓力使鋼筋在水平方向得以校直;其次是鋼筋的垂直校直部分，其方法與水平校直相同;后進行鋼筋成型及切斷部分的設(shè)計，這部分的主要功能是將鋼筋加工成型及切斷。鋼筋由兩組主從動輪引入加工機，經(jīng)過水平校直、垂直校直后，在扭頭部分加工成型。兩組主動輪之間由鏈輪連接，計量輪與光電編碼器相連將鋼筋進給的位移信息反饋給控制系統(tǒng)，同時扭頭與角度傳感器連接將扭轉(zhuǎn)角度信息反饋給控制系統(tǒng)。

　　1鋼筋進給部分

　　鋼筋通常由圓盤的形式存放。在數(shù)控鋼筋彎箍機中，鋼筋的進給和校直是同時完成的。兩組動輪將鋼筋由外部帶入并同時進行水平校直。其中第二組動輪由伺服電動機經(jīng)過中間傳動機構(gòu)直接帶動，一組動輪與第二組動輪之間由鏈輪進行連接，第二組動輪轉(zhuǎn)動時同時用鏈輪帶動一組輪轉(zhuǎn)動，這樣就可以實現(xiàn)將鋼筋進給的任務(wù)。

　　2扭頭與切斷部分

　　扭頭是鋼筋加工的關(guān)鍵部分，鋼筋終加工成型是由扭頭部分完成的。鋼筋彎曲的扭頭是裝在一個可活動盤上的，這個盤由兩部分組成:一部分是處在盤一端的扭爪，鋼筋的加工成型是通過扭爪對鋼筋施加作用力來完成的。另一部分是軸心部分，扭爪在運動時是圍繞軸心進行的。

　　全自動數(shù)控鋼筋彎箍機的優(yōu)勢

　　1、鋼筋彎箍機從盤條原料到箍筋產(chǎn)品一次成型，可加工冷，熱軋高強度盤條鋼筋。

　　2、鋼筋彎箍機生產(chǎn)、相當(dāng)于二十到三十人工。

　　3、設(shè)備實用性強，只需一人操作，節(jié)省大量人工。

　　4、鋼筋彎箍機節(jié)省原材料，在工作中是連續(xù)成型幾乎無鋼筋料頭損失。

　　5、鋼筋彎箍機占地面積小，節(jié)省校直工作區(qū)及切割工作區(qū)，可以在狹窄區(qū)域作業(yè)。

　　6、機械化加工，箍筋的尺寸及角度的成型質(zhì)量好，

　　7、鋼筋彎箍機設(shè)備維護成本和能耗成本非常低全自動彎箍成型機與傳統(tǒng)手工半機械化生產(chǎn)的對比：傳統(tǒng)手工半機械化(校直---剪切---彎曲---成型)

　　數(shù)控彎箍機故障曲線是什么形狀的?

　　據(jù)統(tǒng)計資料分析，數(shù)控彎箍機的故障率隨時間的推移有明顯變化，其故障率與時間的曲線。

　　從故障曲線上可以看出，數(shù)控彎箍機的故障率表現(xiàn)為三個階段。數(shù)控彎箍機的故障率在失效期和老化期比較高，而在穩(wěn)定期可靠性比較高。失效期一般在設(shè)備投人使用的前14個月左右，因此數(shù)控彎箍機的保修期一般都定為一年，在保修期內(nèi)故障率顯然較高，但彎箍機廠家給予免費維修，所以數(shù)控彎箍機的使用者在保修期內(nèi)應(yīng)該盡量使設(shè)備滿負(fù)荷工作。而過了保修期后，數(shù)控彎箍機基本進人穩(wěn)定期，穩(wěn)定期一般在6-8年，彎箍機可以可靠地工作。待到老化期時，應(yīng)該考慮是否改造數(shù)控系統(tǒng)、對彎箍機進行大修或者更新彎箍機，否則彎箍機的有效使用率將會大大降低。