水泵機械密封工作條件

1、水泵機械密封吸入壓力≤1.0MPa，或泵系統(tǒng)工作壓力≤1.6MPa，即泵吸入口壓力 泵揚程≤1.6MPa，泵靜壓試驗壓力為2.5MPa，訂貨時請注明系統(tǒng)工作壓力。

泵系統(tǒng)工作壓力大于1.6MPa時應(yīng)在訂貨時另行提出，以便在制造時過流部分和聯(lián)接部分采用鑄鋼材料。

2、水泵機械密封環(huán)境溫度<40℃，相對濕度<95%。

3、水泵機械密封輸送介質(zhì)中固體顆粒體積含量不超過單位體積的0.1%，粒度>0.2mm。

注：如使用介質(zhì)為帶有細小顆粒，請在訂貨時說明，以便廠家采用耐磨式機械密封。

蕾形密封圈的密封原理：
蕾形密封圈又稱活塞桿密封圈，是一種由Y形夾織物橡膠圈和唇內(nèi)橡膠圈壓制粘合而成的單向?qū)嵭拿芊馊?，蕾形密封圈的工作壓力可達60MPa，壓力低于30MPa時可不加擋圈。我國60年代初自制了機械密封并推廣應(yīng)用，其他煉油廠也逐個推廣使用并作了改進。蕾形密封圈適用于液壓缸活塞桿往復(fù)運動用密封裝置，也可用于法蘭端蓋的靜密封裝置。

　　蕾形密封圈的截面結(jié)構(gòu)雖不同，但密封機理基本一致。大致都集中在：軸套與軸間的密封，動、靜環(huán)間密封，動環(huán)與軸套間的密封，對靜環(huán)與靜環(huán)座間的密封和密封端蓋與泵體間的密封。在壓力作用下，通過密封圈上部的變形，在密封唇的周圍產(chǎn)生拉伸—壓縮應(yīng)力，這就使密封唇被推向金屬的表面，產(chǎn)生接觸應(yīng)力。隨著液體壓力的增加，密封唇邊形值也隨之增大，接觸壓力也就增大，這樣就產(chǎn)生自封的效果。要使蕾形密封圈能在無壓靜止狀態(tài)下也能保持密封，則要求密封唇部預(yù)先設(shè)有一定過盈，即密封唇部截面寬大于槽的寬度，密封圈在缸套溝槽內(nèi)，密封唇首先受到拉伸和壓縮，由此產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力，將介質(zhì)密封。這就是蕾形圈在零壓和高壓下起密封作用的原因。蕾形密封圈一般由和耐磨的浸膠織物壓制而成。

要十分注意避免安裝中所產(chǎn)生的安裝偏差    

（1）、上緊壓蓋應(yīng)在聯(lián)軸器找正后進行，螺栓應(yīng)均勻上支，防止壓蓋端面偏斜，用塞尺檢查各點，其誤差不大于0.05毫米。    

（2）、檢查壓蓋與軸或軸套外徑的配合間隙（即同心度），四周要均勻，用塞尺檢查各點允差不大于0.01毫米。

2、彈簧壓縮量要按規(guī)定進行，不允許有過大或過小現(xiàn)象，要求誤差2.00毫米。過大會增加端面比壓，加速端面磨損。過小會造成比壓不足而不能起到密封作用。

3、動環(huán)安裝后，將動環(huán)壓向彈簧后應(yīng)能自動彈回來。 安裝時位置要求  為了保證機械密封穩(wěn)定的運行、長壽命和低泄漏性能，將它正確地安裝在機器上是十分重要的。