商品運(yùn)用于微型電機(jī)、電子設(shè)備、汽車零配件、電器產(chǎn)品、辦公設(shè)備、玩具、藝術(shù)品等各種各樣制造行業(yè)。如在汽車后視鏡、大燈調(diào)節(jié)器、計(jì)時(shí)器、微型電機(jī)、減速機(jī)、復(fù)印機(jī)、打印機(jī)、數(shù)碼相機(jī)、DVD表芯、撕碎機(jī)、打印機(jī)、按M器、玩具表芯、儀表設(shè)備、YL器材、吸塵機(jī)、自動(dòng)咖啡機(jī)等商品上都采用不一樣的傳動(dòng)齒輪組成。[1]傳動(dòng)齒輪系統(tǒng)軟件噪音產(chǎn)生的緣故關(guān)鍵有下列好多個(gè)層面：1、齒輪設(shè)計(jì)層面：主要參數(shù)挑選不善，重合渡過小，齒廓修形不善或沒有修形，齒輪箱構(gòu)造不科學(xué)等。 2、齒輪軸加工層面：基節(jié)偏差和齒型偏差過大，齒側(cè)空隙過大，粗糙度過大等。 3、輪系及齒輪箱層面：安裝軸力，觸碰精度低，軸的平面度差，軸，滾動(dòng)軸承、支撐的彎曲剛度不夠，滾動(dòng)軸承的旋轉(zhuǎn)精度不太高及空隙不善等。 4、別的層面鍵入扭距。負(fù)荷扭距的起伏，軸系的扭振，電機(jī)以及它傳動(dòng)系統(tǒng)副的均衡狀況等。

3>齒面疲勞。所謂齒面疲勞主要包括齒面點(diǎn)蝕與剝落。造成點(diǎn)蝕的原因，主要是由于輪齒工作表面產(chǎn)生脈動(dòng)變化的接觸應(yīng)力引起的微觀疲勞裂紋，當(dāng)潤滑油進(jìn)入表面裂紋區(qū)后，在嚙合過程中先封閉入口然后擠壓。微觀疲勞裂紋區(qū)內(nèi)的潤滑油在高壓下使輪齒表面裂紋區(qū)域擴(kuò)展，致使表層金屬微粒從齒面上脫落，留下一個(gè)個(gè)小坑形成齒面點(diǎn)蝕。當(dāng)輪齒表面的疲勞裂紋繼續(xù)擴(kuò)展到較深，較遠(yuǎn)，或使一系列小坑間材料失效而連接起來，造成大面積或大塊脫落現(xiàn)象就形成了齒面剝落。

4>齒面磨損或劃痕。輪齒在嚙合傳動(dòng)過程中存在相對(duì)滑動(dòng)，加上潤滑不良、潤滑油不清潔、潤滑油變質(zhì)、低速重載或熱處理質(zhì)量差等，均可造成輪齒齒面的粘著磨損、磨粒磨損、腐蝕磨損和劃痕等。

對(duì)于齒輪傳動(dòng)過程中出現(xiàn)的故障，應(yīng)該從這三點(diǎn)分析，找出故障之所在。齒輪的生產(chǎn)對(duì)于數(shù)值要求很高，可能由于一點(diǎn)點(diǎn)的誤差都會(huì)導(dǎo)致此齒輪生產(chǎn)出來不合格而報(bào)廢，造成損失，所以在生產(chǎn)齒輪時(shí)員工一定要全神貫注，減少不必要的誤差。

對(duì)于線速度較高、負(fù)荷較輕及較薄的油泵齒輪，可采用高阻尼、高強(qiáng)度的尼龍或非金屬材料制造。多聯(lián)滑移齒輪塊應(yīng)設(shè)計(jì)成裝配式的，先分別單獨(dú)加工每個(gè)齒輪，然后再組裝成齒輪塊，這樣既能改善加工工藝又能有效地保證加工精度。軸系設(shè)計(jì)高速回轉(zhuǎn)的主軸或其它質(zhì)量較大的傳動(dòng)軸應(yīng)進(jìn)行平衡，以減少運(yùn)動(dòng)沖擊和振動(dòng)。軸的剛性與齒輪噪聲有很大關(guān)系。軸系剛性不足，將由于彎曲和扭轉(zhuǎn)振動(dòng)使齒輪噪聲明顯增大，因此軸的長(zhǎng)徑比以不超過5∶1為好。盡量不采用懸壁結(jié)構(gòu)，且齒輪應(yīng)安裝在靠近軸承處。潤滑方式潤滑油具有阻尼作用。一定厚度的油膜可防止齒面直接接觸，使振動(dòng)得到衰減。因此，良好的潤滑對(duì)降低噪聲是有利的。