造成腐蝕的主要因素有SO2和SO3、SO7和SO、C1和F、磨損與腐蝕的協(xié)同作用等。經(jīng)測定，在正常運行工況下，系統(tǒng)鋼制設備的腐蝕率達1.25mm/a,個別部位達到5mm/a。從金屬腐蝕機理來講，可分為化學腐蝕、電化學腐蝕、結(jié)晶腐蝕和磨損腐蝕。

 (1)化學腐蝕。煙氣中的腐蝕性介質(zhì)在定條件下與鋼鐵直接發(fā)生化學反應，對金屬構(gòu)成腐蝕。化學腐體發(fā)生在非電解質(zhì)溶液或干燥氣體中，在腐蝕過程不產(chǎn)生電流。煙氣中的SO2和SO3以及HCI造成的金屬腐蝕即屬于此類。部分反應如下:

 (2)電化學腐蝕，當金屬表面存在電解質(zhì)溶液時，腐蝕過程中有局部電生，使金屬逐漸銹蝕。在金屬表而發(fā)生電化學腐蝕的部分反應如下這種電化學腐蝕在焊縫接點處更容易發(fā)生。

 (3)結(jié)晶腐蝕。石灰石濕法脫硫反應生成亞硫酸鈣或硫酸鈣可以滲入到材料的毛細孔內(nèi)。當脫硫系統(tǒng)停運后，在自然干燥狀態(tài)下生成的結(jié)晶型鹽類體積膨脹，產(chǎn)生應力腐蝕，致使表皮脫落、粉化、疏松或產(chǎn)生裂縫造成金屬腐蝕。特別是在干濕交替作用下，帶結(jié)晶水鹽類的體積可增長數(shù)倍乃至數(shù)十倍，腐蝕更加嚴重。這就是閑置的脫硫設備比經(jīng)常運行時更容易發(fā)生腐蝕損壞的主要原因。

脫硫泵在應用過段時間之后要開展清 除維護保養(yǎng)，能夠增加機器設備的使用期，降低公司的損害。恰當?shù)那謇矸绞?能夠事倍功半。清理水封管并查驗管外是不是通暢。清理脫硫泵罩殼各緊密連接表層上積存金的油污和銹跡，要留意的是不可以選用磨擦很大的物品來消 除污漬，防止毀壞機器設備。刮掉離心葉輪內(nèi)外表層及密封圈和滾動軸承等住所積存金的污垢及銹跡等物，再自來水或空氣壓縮清理、吹凈。

針對脫硫泵的零配件要維護好，在清理后都應抹油維護，防止銹蝕浸蝕，增加應用限期，裝配線的那時候要恰當實際操作，裝上之后要試運轉(zhuǎn)一下下，保證機器設備一切正常運作。

3、進入脫硫泵的液氣比 所謂的液氣比就是在一定的時間內(nèi)，脫硫泵內(nèi)吸收劑的噴淋量與處理的煙氣量的比值，也是影響脫硫效率的關鍵因素之一，煙氣的脫硫過程是在脫硫泵內(nèi)煙氣和吸收劑發(fā)生化學反應來完成的，主要就是SO2和吸收漿液中的碳酸鈣在氧氣的氧化作用下發(fā)生化學反應，所以提高液氣比就會增大脫硫泵內(nèi)的噴淋密度和氣-液傳質(zhì)面積，從而提高了脫硫效率。通常狀況下可以通過開啟脫硫循環(huán)泵的數(shù)量來控制和調(diào)整脫硫泵內(nèi)的液氣比，達到較高的脫硫效率。

在實際的操作運行中，影響脫硫泵效率的因素還有很多，比如吸收塔液位、負荷以及煤質(zhì)含硫量等等，同時還有吸收劑噴嘴垂直度，噴射高度、煙氣溫度、煙氣流速、循環(huán)泵功率等因素。所以我們在選購脫硫泵的時候，要盡量選擇一些規(guī)模較大，技術好的有實力的一些廠家，這樣才能購買到滿足環(huán)保排放要求的脫硫泵。

脫硫泵廠家分享如果電廠脫硫泵啟動后出口閥長時間不打開，會導致電廠脫硫泵泵體發(fā)熱。因此建議電廠脫硫泵正常運行時，出口閥應及時打開。電廠脫硫泵泵體發(fā)熱的原因也可能是泵已排空，泵的進口端帶進空氣或進口壓力過低。泵一旦抽真空，在沒有水輸出的情況下，泵內(nèi)的液體會不斷循環(huán)(攪拌)，產(chǎn)生熱量。也可能是多方面造成的。

1)出口閥門或者止回閥堵住了。

2)出口壓力太高，高過了泵的額定揚程20%。

3)氣縛和軸承磨損及葉輪與泵殼和物料摩擦葉輪有無摩擦。

4)軸承是否損壞造成摩擦所致，或者是潤滑系統(tǒng)缺油、油質(zhì)不好造成。

5)管道堵塞和泵內(nèi)堵塞及葉輪堵塞、進料口堵塞等。

6)是不是泵體回流管的液體不暢，導致泵體溫度上升，然后流體在泵中產(chǎn)生汽化，使泵吸空或產(chǎn)生氣蝕。

7)泵進口段的濾網(wǎng)堵塞了，若是長時間不能上量，泵體就會持續(xù)發(fā)熱。

8)電廠脫硫泵進口或出口段有無堵塞，若堵塞會使泵的流量下降，因為流量下降導致泵中流體因摩擦熱量使溫度上升。

電廠脫硫泵體過熱后首先要先檢查潤滑系統(tǒng)是否缺油或潤滑油含有顆粒及雜質(zhì)等，其次是排查軸承有無損壞。對于剛檢修的泵體有無出現(xiàn)過熱，滾動軸承或托架蓋間隙是否過小。如果電廠脫硫泵泵體的泵軸彎曲或兩軸不同心需調(diào)整，同時也要檢查葉輪的平衡性，然后調(diào)整泵軸或調(diào)整兩軸的同心度，清除葉輪平衡孔，借些來保持泵軸與葉輪的轉(zhuǎn)動時正常平衡，這樣電廠脫硫泵發(fā)熱故障就會排除。