(2)活性污泥質(zhì)量活性污泥質(zhì)量是影響出水懸浮物是否超標的重要因素?；钚晕勰嘀饕w現(xiàn)在四個方面:良好的吸附性能、高生物活性、良好的沉降性能和良好的濃縮性能。膠體污染物必須先吸附在活性污泥絮體上，再進一步吸附在細菌表面附近，然后才能分解代謝，因此吸附性能差的活性污泥去除膠體污染物的能力也差。活性污泥的生物活性是指污泥絮體中微生物分解和代謝有機污染物的能力。生物活性差的活性污泥對有機污染物的去除速率必然較慢。只有沉降性能好的活性污泥才能有效分離二沉池中的泥水。另一方面，如果污泥沉降性能惡化，分離效果將不可避免地降低，導致二沉池出水渾濁，懸浮物超標。在嚴重情況下，它還可能導致活性污泥大量流失，導致系統(tǒng)中生物量不足，進而影響有機污染物的分解代謝效果。

然而，污泥顆粒越小，比表面積越大(指數(shù)增加)，水合強度越高，脫水和過濾阻力越大。污泥絮凝效果差，不易脫水。此時，如果不及時進行過程調(diào)整，離心脫水機可能會出現(xiàn)扭力偏心(過高)的現(xiàn)象，差速將在恒定扭矩控制模式下被跟蹤。一旦差速過大，很容易導致污泥在脫水器中停留時間短，固體環(huán)層薄。另一方面，速度差越大，由于轉鼓和螺旋之間相對運動的增加對液體環(huán)層的干擾越大，從固體環(huán)層內(nèi)部分離的污泥將再次返回液體環(huán)層，并可能隨著分離的液體而損失。在這種情況下，脫水器中不會有泥漿。

在污泥濃度低、污泥疏松的情況下，采用高轉速、低差速、低進泥運行可以有效解決污泥排放問題，運行效果良好。高轉速是為了增加分離系數(shù)。一般來說，污泥顆粒越小，密度越低，要求的分離因子越高，而要求的分離因子越低。采用低差速可以延長污泥在脫水器中的停留時間，在增強污泥絮凝效果的同時，延長污泥在轉鼓中離心分離的時間，同時，由于轉鼓與螺旋之間相對操作的減少，對液環(huán)層的擾動也將減小，從而提高污泥餅的固體回收率和固體含量；低污泥攝入量也提高了固體回收率和泥餅的固體含量。

(4)定期維護自動防跑偏帶裝置和增壓減壓裝置，減少過濾帶邊緣磨損；(5)確保自動控制系統(tǒng)配備聯(lián)鎖保護裝置，防止誤操作對整機造成損壞。常見問題:1)過濾帶打滑，主要原因是進泥量過載，應減少進泥量；過濾帶的張力太小，所以應該增加張力。如果滾輪損壞，應及時修理或更換。2)過濾帶跑偏主要是由于進泥不均勻和過濾帶上鋪展不均勻造成的。應調(diào)整泥漿入口或更換泥漿調(diào)平裝置。應檢查和更換滾筒的局部損壞或過度磨損。滾筒之間的相對位置不平衡，應進行檢查和調(diào)整。整流裝置不靈敏。應該檢查修理情況。