耐火磚常期回收

常年回收碳化硅制品：

碳化硅管具有強度高、硬度高、耐磨性好、抗熱抗震性好、導熱系數(shù)大以及性好等優(yōu)勝功能，首要用于中頻鑄造、各種熱處理電爐、冶金、化工、有色金屬鍛煉等職業(yè)，碳化硅保護管廣泛用于冶金燒結爐和中頻加熱鑄造爐，長度可根據(jù)現(xiàn)場實際需要定做。用PECVD法鍍氮化硅膜后，不但能作為減反射膜可減小入射光的反射，而且，在氮化硅薄膜的沉積過程中，反應產(chǎn)物氫原子進入氮化硅薄膜以及硅片內(nèi)，起到了鈍化缺陷的作用。廢舊碳化硅制品雖然抗渣性能不如碳化硅原料，但是如何配方合理的情況下，是足夠可以代替一部分碳化硅原料使用的。耐火磚常期回收

碳化硅棚板有什么特點

　　碳化硅棚板有什么特點

　　1、品強度高，厚度薄，可以大限度的提高窯爐的利用率和能源的節(jié)約率，使用燒成的溫度高，可在1400℃的范圍內(nèi)使用;

　　2、耐急冷急熱性好，每小時升降溫度不超過300℃，棚板無開裂現(xiàn)象;

　　3、碳化硅棚板致密度高，板表面光潔，使用過程中無落渣，使用壽命長;

　　4、高溫下抗變形性很強，長期使用不需翻身，能顯著提高陶瓷制品的燒成質(zhì)量，降低操作人員的勞動強度;

　　5、碳化硅棚板能適應陶瓷的氧化氣氛和還原氣氛燒成，在正常操作和正常燒成情況下，使用周轉次數(shù)500-1000次以上;

　　6、保證長期使的條件下,棚板的厚度簿，這樣可以大限度的進步窯爐的利用效率，節(jié)約能源；

生產(chǎn)工藝粗、中、細SiC的配方

生產(chǎn)工藝

粗 、中、細SiC的配方應為5：1：4。制造碳化硅磚原料一般選用黑色SiC，其化學成分如下：SiC 98.0%，游離C 0.5%，F(xiàn)e 0.2%，游離SiO2 0.6%。由于結合方式不同，工藝過程有差異。不同結合方式的簡要工藝是：

(1)氮化硅結合碳化硅磚：用粗、中、細碳化硅顆粒和細硅粉成型的坯體，在純N2氣體中，在1370℃產(chǎn)生一種以&α-SiC為骨架和以&α和&β-Si3N4。高技術陶瓷用窯具鋁電解槽內(nèi)襯、熔融鋁導管和陶瓷窯用窯具、大中型高爐爐身下部、爐腰和爐腹、鋁精煉爐爐襯、鋅蒸餾罐襯等。為基質(zhì)的氮化硅結合碳化硅磚。在基質(zhì)中尚有少量殘留硅和SiO2N2在制品中，這些組分的相對含量隨制造工廠不同而異。

(2)結合碳化硅磚：將SiC、硅粉、炭粉按一定配比，混合、成型，在1400℃還原氣氛中燒成。硅碳棒通常是以98碳化硅為基本元老，通過加入碳黑或者石墨，經(jīng)過科學的配比以后擠壓成型，然后在高溫窯爐中焙燒而成，硅碳棒是目前陶瓷行業(yè)、耐火材料行業(yè)、磁性材料行業(yè)的窯具加熱元件，也是取代傳統(tǒng)的煤炭、等加熱窯爐的主要產(chǎn)品。在大多數(shù)情況下采用埋炭燒成。在燒成過程中，產(chǎn)生一種以&α-SiC為骨架，以細晶粒&β-SiC為基質(zhì)的&β-Si3N4結合SiC磚。&β-SiC是在燒成過程中，細硅粉與細碳粉反應生成的，這種產(chǎn)品也含有少量殘留硅和碳。

(3)氧氮化硅結合碳化硅磚：這種磚配料時，細硅粉配比要少于碳化硅。