諾富斯環(huán)保——電鍍污泥烘干省錢

為什么要干化污泥之污泥資源化 低溫余熱污泥干化設備工作原理如下：

低溫余熱污泥干化設備：經(jīng)成型機成型后的污泥被加熱后的循環(huán)熱空氣脫濕干燥，干燥后的污泥通過干料輸送系統(tǒng)外運處置。

循環(huán)風降溫除濕：從干化機出來的濕熱循環(huán)風通過回熱器和冷卻塔進行降溫除濕，冷卻水外排。

循環(huán)風加熱：除濕后的循環(huán)風通過加熱器利用熱水、熱風、蒸汽等熱源加熱后進入污泥干化設備。

低溫余熱污泥干化設備優(yōu)勢明顯，與其它污泥干化設備相比，其大特點就是利用余熱干燥，大大降低了能源的消耗。

低溫余熱污泥干化設備工作原理如下：

低溫余熱污泥干化設備優(yōu)勢明顯，與其它污泥干化設備相比，其大特點就是利用余熱干燥，大大降低了能源的消耗。

污泥處理設備處理污泥的方式

1、污泥的低溫熱解處理

污泥熱化學處理因其無害化和減量化徹底,地位已逐漸增強。但傳統(tǒng)的熱化學處理(焚燒法)通常需加入輔助燃料,費用較高。城市污泥低溫熱解是一種發(fā)展中的能量回收型污泥熱化學處理技術。它通過在催化劑作用下無氧加熱干燥污泥至一定溫度(<500℃),由干餾和熱分解作用使污泥轉(zhuǎn)化為油、反應水、不凝性氣體和炭4種可燃產(chǎn)物,zui大轉(zhuǎn)化率取決于污泥組成和催化劑的種類,正常產(chǎn)率為200～300L(油)/噸(干泥),其性質(zhì)與柴油相似。低溫熱解是能量凈輸出過程,成本低于直接焚燒。

2、污泥的熱泵低溫干化處理

污泥干燥時空氣在干燥室與熱泵干燥機間進行閉式循環(huán)；它利用熱泵干燥機的制冷系統(tǒng)使來自干燥室的濕熱空氣降溫脫濕：當濕熱空氣流經(jīng)熱泵蒸發(fā)器時，內(nèi)部的低壓制冷劑吸收空氣的熱量由液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)，空氣因降溫而排出其中的大部分凝結(jié)水，來自蒸發(fā)器的低壓制冷蒸汽由壓縮機升壓后送至冷凝器。由于烘干的全過程是在全封閉的空間進行，全程除了排出烘干冷凝的水分，無任何水氣、氣味和粉塵排出，環(huán)保衛(wèi)生，適合于任何地方安裝使用。且可以節(jié)約大量的環(huán)保后處理設備的安裝費用。

污泥干化的難點

在污泥干化處理中，機械脫水僅能使自由水和存在于污泥顆粒之間的部分間隙水去除；毛細水和污泥顆粒之間的結(jié)合力較強需借助較高的機械作用力和能量；內(nèi)部結(jié)合水的含量與污泥中微生物細胞所占的比例有關，使用機械方法去除這部分水是行不通的，而需采用高溫加熱和冷凍等措施。

從破壞污泥水分結(jié)合形態(tài)的角度來看，采用熱干化技術所提供的能量能夠破壞污泥細胞內(nèi)結(jié)合水，實現(xiàn)深度脫水。熱干化技術多利用蒸汽、煙通氣等，造成處理成本高、尾氣量大、冷卻水量大，同時，還存在著易產(chǎn)生臭氣及粉塵二次污染以及存在粉塵爆i炸的風險等問題。污泥的熱干化方式投資和運行成本普遍較高，由此導致污泥熱干化的項日建設要求和條件較高，能夠真正推廣應用的地域有限。

從zui終的處置途徑來看，依靠添加化學鹽類和石灰，進入填理場后，含氯離子以及高COD的滲濾液對填埋場滲濾液系統(tǒng)將產(chǎn)生較大的沖擊負荷。如果進行焚燒處置，則由于添加了較多的無機物，造成熱值下降，灰分增加，尤其添加了生石灰類的堿性物質(zhì)后，會對電廠的爐膛產(chǎn)生腐蝕、結(jié)垢等影響，難以滿足焚燒的要求。

因此，目前污泥深度脫水面臨的難題在于，采用熱干化技術設備投資及運行成本過高，推廣難度大。采取化學調(diào)理法由于調(diào)理劑選取問題，實際上并未實現(xiàn)污泥的減量化，同時對后端處置產(chǎn)生了一系列的不利影響。

目前，國外污泥無害化處置的總體趨勢是：污泥消化技術大面積應用，污泥填埋被進一步禁止，污泥焚燒將越來越少，以土地利用為目的的熱干化（污泥低溫干化技術）逐漸成為主要手段。依據(jù)發(fā)達國家的經(jīng)驗來看，污泥處理處置要根據(jù)國情科學地制定環(huán)境指標和階段目標，落實污泥處置的相關法規(guī)政策和資金，并在實踐過程中不斷開發(fā)新的技術。我國的污泥處理處置政策經(jīng)過調(diào)整之后，也將與發(fā)達國家處于同一標準。