加藥裝置的基本信息1、溶液箱：容積可由0.1m3到20m3,可根據(jù)加藥量選定，根據(jù)輸送介質(zhì)的不同。全套裝置主要包含進(jìn)料系統(tǒng)、儲(chǔ)藥桶、加藥系統(tǒng)、動(dòng)力控制系統(tǒng)等。4、設(shè)備在電力、石油、化工、冶金工業(yè)、環(huán)境工程、水處理等領(lǐng)域中常需要將某種液體連續(xù)自動(dòng)地注入到另一種液體中成為一種混合液或者使加入的藥劑與液體中存在的某種組分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，以達(dá)到預(yù)期的工藝要求。有多種材料可供選擇，如碳鋼（碳鋼襯膠）、不銹鋼、非金屬材質(zhì)（PE、PVC、PP、PTFE）等。2、工藝設(shè)計(jì)：通過不同的工藝設(shè)計(jì)，準(zhǔn)確配置各類固體和液體的化學(xué)藥品的溶液，再用計(jì)量泵準(zhǔn)確投加，以達(dá)到各種設(shè)計(jì)要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。3、加藥過程可手動(dòng)操作，也可通過PC機(jī)、磁翻板液位計(jì)、PH計(jì)、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機(jī)電一體式產(chǎn)品、實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。4、加藥量及加藥壓力，可根據(jù)工業(yè)流程的需要，選取合適的計(jì)量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內(nèi)均可選擇到合適的產(chǎn)品

加藥裝置的加式1、殺菌滅藻劑的加入方法：采用沖擊間歇式投加方式進(jìn)行操作，按量將藥劑直接加入集水池中，使循環(huán)水在一段時(shí)間里保持相當(dāng)?shù)乃巹舛?，從而獲得很好的殺生和剝離效果。幾個(gè)固定式撬裝可組合成一個(gè)整體，加上變頻控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)就地控制、遠(yuǎn)程自動(dòng)控制、手動(dòng)和自動(dòng)相互轉(zhuǎn)換加藥。2、阻垢緩蝕劑的加入方法：（1）按量將藥劑加入已洗凈的配藥桶中，在不斷攪拌下加入補(bǔ)充水將藥劑稀釋3～5倍左右，稀釋的目的是為了平衡加藥時(shí)間，根據(jù)需要也可以不稀釋（2）攪拌混勻后，開啟加藥泵調(diào)節(jié)加藥閥，使藥劑連續(xù)均勻地加入集水池中，并控制在20～24小時(shí)以內(nèi)加完。3、加藥裝置主要由混藥箱、攪拌系統(tǒng)、計(jì)量泵組成的，根據(jù)所需藥劑濃度，在藥箱內(nèi)配制，經(jīng)攪拌器攪拌均勻后由計(jì)量泵向投加藥點(diǎn)或的系統(tǒng)中輸送所配制的溶液。

加藥裝置的循環(huán)水系統(tǒng)容易出哪些問題？加藥裝置采用的是機(jī)電- -體化結(jié)構(gòu)形式，從安裝上可分為固定式和移動(dòng)式(推車式)，每種形式的加藥裝置均配有攪拌系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)和自動(dòng)控制系統(tǒng)。幾個(gè)固定式撬裝可組合成一個(gè)整體，加上變頻控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)就地控制、遠(yuǎn)程自動(dòng)控制、手動(dòng)和自動(dòng)相互轉(zhuǎn)換加藥。5、液壓隔膜泵的排氣中可能含有固體物，不要將排氣口對(duì)著工作區(qū)或者人，以免造成傷害。具有結(jié)構(gòu)緊湊，體積小、噪音低、工作平穩(wěn)、安裝簡(jiǎn)單、操作使用方便等優(yōu)點(diǎn)。分析加藥裝置的循環(huán)水系統(tǒng)容易出哪些問題：1、腐蝕:冷卻水在循環(huán)使用中,水在自動(dòng)加藥裝置內(nèi)和空氣良好接觸，使水中的溶解氧過于飽和，而水中的溶解氧會(huì)造成碳鋼、鑄鐵等金屬管道腐蝕。2、結(jié)垢:水在自動(dòng)加藥裝置中不斷蒸發(fā),使循環(huán)水中的含鹽量大大增加，水中的碳酸鈣、碳酸鹽大大增加，造成在管道表面結(jié)垢而使表面換熱不均勻。3、粘泥垢:冷卻水吸收了空氣中大量的灰塵、泥沙、微生物等無機(jī)有機(jī)物質(zhì)，由于冷卻塔內(nèi)的光照、溫度、氧分都很適合細(xì)菌和藻類生長(zhǎng)，使系統(tǒng)中的黏泥增加造成系統(tǒng)的危害。加藥裝置的應(yīng)用范圍:1、水處理要進(jìn)行投加混凝劑、助濾劑、消毒液、酸堿等。2、冷卻水、循環(huán)水中要加阻垢劑。3、化工、造紙、印染中投加酸堿液以及其它的溶液。

加藥裝置常見的故障及其解決方式：1、泵體內(nèi)管路內(nèi)有空氣：排除空氣。2、填料漏損壞嚴(yán)重：擰緊或更換填料。3、進(jìn)出口單向閥關(guān)閉不嚴(yán)：檢查閥座、清洗或更換閥球。2、為達(dá)到效果在工況變化的情況下，對(duì)所加化學(xué)藥劑量自動(dòng)追蹤調(diào)節(jié)控制加藥速度，因此在裝置中我們采用了先進(jìn)的自動(dòng)控制方式來控制加藥量。4、進(jìn)口管路連接處空氣進(jìn)入：擰緊連接絲扣或密封接口。5、進(jìn)出口單向閥處密封墊泄漏：檢查密封面或更換密封圈。6、液壓油不清凈，引起三閥工作不正常：更換清凈液壓油。7、安全閥起跳頻繁：調(diào)節(jié)彈簧松緊，找出原因并采取措施清理。8、隔膜腔內(nèi)阻礙板處密封不嚴(yán)：擰緊泵頭端部螺絲或找出原因進(jìn)行清理。9、進(jìn)口管路堵塞或阻力太大：順暢進(jìn)口管路及采取相應(yīng)措施減少阻力。10、補(bǔ)油閥不補(bǔ)油、補(bǔ)油不足、補(bǔ)油頻繁或泄露：調(diào)節(jié)補(bǔ)油閥彈簧松緊或整修補(bǔ)油閥密封面，清洗及更換鋼球。加藥裝置采用的是機(jī)電一體化結(jié)構(gòu)形式，從安裝上可分為固定式和移動(dòng)式(推車式)，每種形式的加藥裝置均配有攪拌系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)和自動(dòng)控制系統(tǒng)。幾個(gè)固定式撬裝可組合成一個(gè)整體，加上變頻控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)就地控制、遠(yuǎn)程自動(dòng)控制、手動(dòng)和自動(dòng)相互轉(zhuǎn)換加藥。助利加藥裝置具有結(jié)構(gòu)緊湊，體積小、噪音低、工作平穩(wěn)、安裝簡(jiǎn)單、操作使用方便等優(yōu)點(diǎn)。