凸輪轉(zhuǎn)子泵性能很穩(wěn)定,脫水機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行正常

凸輪轉(zhuǎn)子泵性能很穩(wěn)定，脫水機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行正常；而且進(jìn)料泵馬達(dá)由原來30kW改為22kW完全滿足工藝要求，因此能耗也大大降低；同時(shí)，在泵 大流量點(diǎn)時(shí)泵頻率在45Hz左右，還沒有達(dá)到泵設(shè)計(jì)的額定頻率，因此泵的性能還是比較穩(wěn)定的。由于在相對高壓階段，對泵磨損比較大，建議在高壓工況下時(shí)間不要超過60min，以達(dá)到長的使用壽命。

在設(shè)計(jì)凸輪轉(zhuǎn)子泵進(jìn)出口管路時(shí)，尤其對于壓力比較高的工況，凸輪轉(zhuǎn)子泵進(jìn)出口盡量采用直管管路，避免彎頭，這樣管道振動小，合理。在的彎頭、三通等處加設(shè)管道鎮(zhèn)墩和支墩，加固管道支撐，同時(shí)在適當(dāng)位置增設(shè)柔性接頭以消除共振現(xiàn)象，這是凸輪轉(zhuǎn)子泵應(yīng)用在相對高壓工況時(shí)需注意的一個(gè)問題。

凸輪轉(zhuǎn)子泵的主要技術(shù)特點(diǎn)

兩個(gè)非接觸轉(zhuǎn)子工作時(shí)分別在兩個(gè)平行軸驅(qū)動下相對運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)在任一時(shí)刻兩轉(zhuǎn)子在等速運(yùn)動過程中，其型線 滿足共軛條件。凸輪轉(zhuǎn)子泵的轉(zhuǎn)子數(shù)目和形狀都不能使一個(gè)轉(zhuǎn)子帶動另一個(gè)轉(zhuǎn)子， 采用一對傳動比為1∶1的齒輪帶動轉(zhuǎn)子同步旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)子和殼體間形成密封腔，填充在腔體中的流體介質(zhì)不斷被轉(zhuǎn)子由進(jìn)口緩緩向出口，這對于容易受剪切力影響的流體介質(zhì)十分重要。

當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時(shí)，在入口處產(chǎn)生負(fù)壓，從而形成一定的壓力差把液體由入口管道吸入泵內(nèi)，然后液體沿泵殼周邊移動至出口端。凸輪轉(zhuǎn)子泵的主要技術(shù)特點(diǎn)如下：進(jìn)出口無須設(shè)置閥門，輸送方向可逆、具有一定的自吸能力、不易受到外來物體和微粒的影響、結(jié)構(gòu)緊湊、無脈動式Hifle凸輪轉(zhuǎn)子、流量與泵轉(zhuǎn)速成比例、維護(hù)方便、減小氣穴現(xiàn)象、吸入特性優(yōu)良。

轉(zhuǎn)子泵的維護(hù)保養(yǎng)：(9)如發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子泵有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原因?！　?10)轉(zhuǎn)子泵要停止使用時(shí)，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機(jī)?！　?11)轉(zhuǎn)子泵在工作個(gè)月內(nèi)，經(jīng)100小時(shí)更換潤滑油，以后每個(gè)500小時(shí)，換油一次?！　?12)經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。　　(13)定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應(yīng)及時(shí)更換?！　?14)轉(zhuǎn)子泵在寒冬季節(jié)使用時(shí)，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放凈。防止凍裂?！　?15)轉(zhuǎn)子泵長期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉(zhuǎn)動部位及結(jié)合處涂以油脂裝好，妥善保管。

安裝轉(zhuǎn)子泵時(shí)，需注意哪些事項(xiàng)？

1）在開泵前，要先檢查泵的零件，并且需要把進(jìn)出管路上的閥門全部打開，保持暢通?！　?）在啟動泵前，要保證下一道工序已經(jīng)開始啟動，原因同上，預(yù)防超壓?！　?）需要停機(jī)維護(hù)時(shí)，需按照前后工序依次停機(jī)，即先關(guān)閉泵前的工序設(shè)備，再關(guān)閉轉(zhuǎn)子泵，然后關(guān)閉泵后的工序設(shè)備?！　?）轉(zhuǎn)子泵安裝完畢后，還需進(jìn)行依次全方面檢查，包括機(jī)件堅(jiān)固、電氣接線等，用手將泵轉(zhuǎn)動3~5轉(zhuǎn)，查看是否有卡住或松動現(xiàn)象，通電試運(yùn)轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)異常，因停泵開始檢修，待一切正常后使用。