45厚壁鋼管的成品檢查項目

成品45厚壁鋼管精整后送往檢查部門進行產(chǎn)品質(zhì)量檢查，這是保證出廠45厚壁鋼管質(zhì)量的重要措施。檢查標準和內(nèi)容由國家標準和部分標準或技術(shù)條件規(guī)定。

成品45厚壁鋼管的檢查可以是抽查性的和全部的。抽查性檢查一般是確定45厚壁鋼管的機械性能，內(nèi)部組織和化學成分等。45厚壁鋼管除在一批中抽樣檢查外，有些重要用途的45厚壁鋼管有時也要進行全部檢查。此外，熱軋45厚壁鋼管根據(jù)標準要求還要進行壓扁、彎曲、卷邊和擴口等工藝試驗以及水壓試驗。

45厚壁鋼管內(nèi)外表面質(zhì)量每根都要用肉眼或特殊儀器進行檢查。當然的檢查方法是人工肉眼檢查，但需占用大批人力而且勞動程度繁重，容易出差錯，也不易實現(xiàn)機械化和自動化。采用無損傷檢查方法既省人力又可靠，可以實現(xiàn)機械化和自動化；因此獲得了廣泛發(fā)展。

45厚壁鋼管幾何尺寸的檢查，過去也多用人工檢查，近年來廣泛采用了自動測量儀器，如測厚儀、光脈沖測徑儀等。這些測定45厚壁鋼管尺寸的儀器，不但能用于成品管的檢查，而且還可以放在工藝線上做為監(jiān)視測量，這就便于在軋制過程中有效地、及時的控制45厚壁鋼管尺寸公差，從而提高45厚壁鋼管幾何尺寸的精度并降低尺寸超差的次品。

45厚壁鋼管出現(xiàn)內(nèi)直道的原因

45厚壁鋼管生產(chǎn)過程中出現(xiàn)內(nèi)直道是在自動軋管機上常易出現(xiàn)的缺陷，也是較難解決的問題。多數(shù)情況下，直道是輕微的，不至于使45厚壁鋼管變?yōu)閺U品；但有時較深，軋制航空管以及合金45厚壁鋼管時，這種缺陷會帶來很大危害，必須給予注意。

45厚壁鋼管生產(chǎn)出現(xiàn)內(nèi)直道缺陷的原因是，軋管頂頭表面上有凹凸缺陷，如燒化的氧化鐵皮焊在頂頭上以及頂頭磨損和頂頭形狀畸變等，把45厚壁鋼管內(nèi)表面刮傷。由于縱軋的特點，刮傷是直線形的，因此，稱內(nèi)直道。

內(nèi)直道主要在減壁區(qū)產(chǎn)生。內(nèi)直道的深度一般在0.2毫米左右。

45厚壁鋼管的拔制方法

目前冷拔45厚壁鋼管采用的冷拔方法有：長芯棒拔制、短頂頭拔制、空拔和擴拔四種。

1.長芯棒拔制

長芯棒拔制是將管料套于長芯棒上，然后同長芯棒一起拉過拔管模，45厚壁鋼管在芯棒與?？姿M成的環(huán)狀孔型中獲得減徑和壁厚壓縮。

2.短頂頭拔制

短頂頭拔制是將管料拉過拔管模，使其在?？着c固定的頂頭所組成的環(huán)形孔型中獲得減徑和減壁。

3.無頂頭拔制

是管料通過拔管模進行空心壓縮，直徑減小，壁厚卻有所增加，其增加量隨45厚壁鋼管尺寸而異，一般為直徑壓縮量的1%，但當管料內(nèi)徑小于二位壁厚時，壁厚將減薄。

4.擴拔

有兩種方式，一為壓縮法：一為牽引法，二者各有優(yōu)缺點。后者擴徑量較大，且不易產(chǎn)生彎曲，但在擴徑前需進行管端卷邊，增加了金屬消耗；前者僅用于厚壁管的擴徑。

45厚壁鋼管的直徑規(guī)格

一般來說，45厚壁鋼管的直徑可分為外徑、內(nèi)徑、公稱直徑。管材為45厚壁鋼管的管子的外徑用字母D來表示，其后附加外直徑的尺寸和壁厚，例如外徑為108的45厚壁鋼管，壁厚為5MM，用D108*5表示，塑料管也用外徑表示，如De63，其他如鋼筋混凝土管、鑄鐵管、45厚壁鋼管等采用DN表示，在設(shè)計圖紙中一般采用公稱直徑來表示。

公稱直徑是為了設(shè)計制造和維修的方便人為地規(guī)定的一種標準，也較公稱通徑，是45厚壁鋼管（或者管件）的規(guī)格名稱。