堿性鍍錫的優(yōu)點(diǎn)是：成分簡(jiǎn)單，鍍液分散能力好，鍍層細(xì)致，孔隙少，釬焊性能好。缺點(diǎn)是：操作溫度高，能耗大，電流使用范圍窄，電流效率低，不能獲得光亮鍍層，鍍層硬鍍小，陽(yáng)極行為影響大。堿性鍍錫因所用絡(luò)合劑不同又分為錫酸鹽鍍錫和焦磷酸鹽鍍錫兩種。

東莞市天強(qiáng)電鍍廠于2005年位于廣東東莞市塘廈鎮(zhèn)，主營(yíng)滾鎳，滾鉻電鍍，亮鎳環(huán)保鎳電鍍，滾掛亮錫，啞錫，無(wú)電解鎳，化學(xué)鎳電鍍加工。拋光電鍍，硬鉻電鍍模具等。

鍍鎳、鍍銀、鍍錫、鍍鉻、鍍鋅、鍍金、鍍金的區(qū)別

首先，我們得了解為什么要鍍鎳、鍍銀、鍍錫、鍍鉻、鍍鋅、鍍金、在來(lái)區(qū)別它們的不同。

共同之處：

種鍍層都一個(gè)共同的好處的就可以防腐(提高抗kang氧化能力)、起到裝飾作用。

以下就是不同之處：

1.鍍鋅:主要目的是為了防腐,它的特點(diǎn)是成本低,加工方便,效果好,缺點(diǎn)是不宜作摩擦件,會(huì)影響焊接性能。

2.鍍鎳:使鍍后工作在大氣中和堿液中化學(xué)穩(wěn)定性好,不易變色,600攝氏度以上才被氧化.硬度高,易于拋

光,缺點(diǎn)是多孔性。

3.鍍錫:有較高的化學(xué)穩(wěn)定性,在硫酸、鹽酸的稀溶液中幾乎不溶解，焊接性好。

4.鍍鉻:分鍍裝飾鉻和硬鉻。裝飾鉻主要是起美觀和防腐作用，缺點(diǎn)不耐磨。硬鉻主要是提高工件的硬

度、耐腐蝕和硬度。

5.鍍金和鍍銀:主要起裝飾作用還有就是防腐作用。缺點(diǎn)是價(jià)格貴。

LDG電刷鍍技術(shù)  

傳統(tǒng)的鍍錫工藝是利用鍍槽，將待鍍工件浸入其中，根據(jù)電化學(xué)原理進(jìn)行電鍍。而電刷鍍技術(shù)是利用專用電源、鍍液、工輔具，根據(jù)電化學(xué)反應(yīng)在工件表面上沉積所需的鍍層.

電刷鍍技術(shù)與普通的“槽鍍”技術(shù)一樣，也遵循電鍍?cè)?。沉積的金屬重量都服從“法拉第”定律。電刷鍍得到的鍍層與槽鍍得到的鍍層在質(zhì)量上是一樣的。不過(guò)電刷鍍方法的特點(diǎn)是從鍍槽中過(guò)渡到“岸”上，甩掉電鍍槽。而且電鍍時(shí)必須與被鍍面進(jìn)行摩擦，才能高速形成鍍層。電刷鍍技術(shù)可用于提高工件的防腐蝕性、耐磨性、導(dǎo)電性、釬焊性等目的，對(duì)磨損、存在切削加工誤差的零部件，用電刷鍍方法電鍍?nèi)菀谆謴?fù)尺寸。另外，洛道葛電刷鍍技術(shù)還具有操作容易;可避免熱變形、同軸度高;鍍層與基材結(jié)合強(qiáng)度高且均勻、致密，鍍層外觀平整、美觀;勞動(dòng)強(qiáng)度低，生產(chǎn)效率較高;基本上無(wú)污染、環(huán)保影響很小、對(duì)人體健康等優(yōu)點(diǎn)。

電鍍污泥是電鍍行業(yè)廢水處理的終態(tài)物，里面含有大量銅、鎳、鉻、鐵、鋅等貴重金屬。電鍍污泥主要來(lái)源于工業(yè)電鍍廠各種電鍍廢液和電鍍污泥是電鍍行業(yè)廢水處理的“終態(tài)物”，里面含有大量銅、鎳、鉻、鐵、鋅等貴重金屬。由于各電鍍廠家的生產(chǎn)工藝及處理工藝不同,電鍍污泥的化學(xué)組份相當(dāng)復(fù)雜，主要含有鉻、鐵、鎳、銅、鋅等重金屬化合物及可溶性鹽類。電鍍污泥含水率很高，達(dá)75%～80%，鉻、鐵、鎳、銅及鋅的化合物含量一般在0 5%～3%左右(以氧化物計(jì)),石膏(硫酸鈣)含量為8%～10%,其他水溶性鹽類及雜質(zhì)含量為5%左右。