PE管電熔焊機的操作步驟：1，準備工作電熔焊機，盡可能焊接的PE管材、管件。2，去除PE管材插入端氧化層隨后插入電熔管件管件管件管件管件中。插入管件的管件以輕松插入為宜，無須強制性將管材敲入管件中，管件插入太緊在焊接時由于PE原料提溫后膨漲所有整個過程中很容易導致電加熱裝置機器設備的移動，從而變化提溫導致的溫度變化，很容易導致一部分提溫溫度過高而導致焊接起煙等失敗情況。特殊情況如管材插入管件并并并并不是在一條直線上，也就是說管材與管件并并并并不是同軸輸出的，這類情況下盡可能用專用直線器來固定不變始終不變管材與管件，以降低管材插入管件的應力場。3，準備就緒后將電熔焊機悍機的輸出電極插入管件的電極柱上。4，啟動電熔焊機，條形碼掃描或輸入盡可能焊接的工作標準工作標準電壓與時間基本參數(shù)后一開始焊接。5，在焊接結(jié)束后，沒有傷害管材致冷溶接的情況下可以 取出輸出電纜線，一開始準備工作下一個焊接。

PE管電熔焊機功能特性：1、輸出電壓可在20～40VAc中間事先設置，能可用各種各樣pe電熔管件的電焊焊接必須。2、如無獨特表明，均設置為39.9V。3、可以在線監(jiān)測熔接情況，能快速終斷出現(xiàn)異常的熔接全過程。4、具備全自動穩(wěn)壓管，電源電壓超限額維護功能。5、具備全自動溫度補償功能，電弧焊接時不會受到工作溫度危害。6、實際操作水平極其簡單。7、適用條形碼讀取功能。8、電弧焊接接線聯(lián)接簡單，可避免 接線不正確。

自動焊機在生產(chǎn)中應用：自動焊機已廣泛應用在塑料、汽車制造業(yè)、金屬加工、五金家電、鋼構(gòu)、壓力容器、機械加工制造、造船、航天等領(lǐng)域。應用自動焊機后，大大提高了焊接件的外觀和內(nèi)在質(zhì)量，并保證了質(zhì)量的穩(wěn)定性和降低勞動強度，改善了勞動環(huán)境，降低人工焊接技能要求及生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。

什么是自動焊機：自動焊機（Automatic welding machine）是建立在電動機控制技術(shù)、單片機控制技術(shù)、PLC控制技術(shù)及數(shù)控制技術(shù)等基礎(chǔ)上的一種自動焊接機器。自動焊機主要由工件自動上料、下料機構(gòu)，工件工位自動轉(zhuǎn)換機構(gòu)，工件自動裝夾機構(gòu)，以及工件焊接過程自動化系統(tǒng)，系統(tǒng)集成控制等組成。

電熔焊接機電源設計：隨著聚乙烯(PE) 壓力管道在燃氣輸送、供水領(lǐng)域的廣泛應用,PE 管件施工現(xiàn)場焊接便捷、可靠,成為體現(xiàn)電熔焊接機性能的關(guān)鍵.電熔焊接機電源采用直流斬波開關(guān)電源電路,以單片機為控制核心,實時監(jiān)測焊接電壓,經(jīng)PI控制算法產(chǎn)生電壓閉環(huán)控制PWM 信號,并根據(jù)施工現(xiàn)場環(huán)境溫度在焊接時間上予以補償.該焊接電源裝置電路結(jié)構(gòu)簡單,焊接可靠,便于維護,可實現(xiàn)大功率焊接.