真空泵防返油裝置原理

為了能在停泵時防止真空泵油返到被抽容器，內置停泵防返油裝置就十分重要。

真空泵防返油閥原理：可靠的進氣口防返油裝置，雙重保護，不返油，保證了真空系統(tǒng)安全。

保護一：停泵時隔離閥關閉真空系統(tǒng);

保護二：停泵時關閉油路并向泵腔充氣。

真空泵運行期間，控制活塞在油壓作用下頂著彈簧保持密封。防倒吸閥的閥盤由于自重保持在較低位置(閥門開啟)。泵停機后，油壓下降，彈簧將控制活塞向上頂。這樣就在油箱與防倒吸閥的活塞之間形成了一個通路。以上為真空泵防返油閥原理的介紹，對比用彈簧來控制防返閥的真空泵，防返油效果更好，故障率較低，維修更加簡單。

真空泵自動跳閘的幾種原因

1. 電機超負荷工作。真空泵電機超負荷工作，這個時候電機的電流肯定會過高，如超過電控箱或繼點保護器設置的電流時，真空泵會自行跳閘，此時為真空泵的正?，F(xiàn)象，可調高電流保護上限來解決跳閘現(xiàn)象。但是要考慮電機額定電流的大小，如此時實際電流超過電機額定電流，那么這個方法就不能用了。這時要趕緊找出電機過載的原因解決問題。排氣口是否壓力過大，排氣管路是否受阻，是否過高，過細等。如果是真空泵或真空機組的話，問題就相對簡單明了，因為大家都知道真空泵是增壓泵不能單獨使用，需要前級泵配合使用，如果沒有達到一定的真空度，泵啟動后電機會超負荷，馬上跳閘。再者就是基本的問題了比如被抽系統(tǒng)管路中是否有雜物，焊渣，小顆粒進入到泵腔，然后就是真空泵油了真空機組如果沒有按照相應的啟停順序或是自動斷電的情況下水環(huán)泵的工作液會受負壓的影響返到泵腔內，破壞了真空泵油的性能，從而導致泵超負荷工作，超過額定電流而跳閘。

2.真空泵長時間停用，如果停用真空泵時間過長電機負載會導致暫時性電流過高?！　?

2. 3.真空泵電機接在兩相電源上，未啟用三相電源，可接通真空泵三相電源即可。開機前可認真核對產品規(guī)格型號，功率大小電壓電流等情況?；蚯逑嚓P的專業(yè)人士來接通電源。

無油螺桿真空泵

無油螺桿真空泵是一種具有廣闊應用前景和巨大市場潛力的干式真空泵。因為作為一種直排大氣的低真空泵，與旋片泵、滑閥泵等傳統(tǒng)油封泵相比，螺桿泵具有無油污染、排除水蒸氣和固體粉塵顆粒能力強等特點；與水環(huán)泵等液封泵相比，螺桿泵具有真空度高、能耗低、抽除可溶性蒸汽時無廢液產生的特點；與爪式泵、多級羅茨泵、渦旋泵等其它干式真空泵相比，螺桿泵具有抽速范圍寬、結構簡單緊湊、抽氣腔元件無摩擦、壽命長等特點。

    簡析真空技術的應用與發(fā)展

    冶金工業(yè)：冶金工業(yè)需用到的真空技術包括鋼液真空處理、真空熔煉、真空感應熔煉、感應殼熔煉、真空電弧重熔等。其中，真空鋼液處理是冶金工業(yè)很重要的一方面。這項技術主要應用于原子能工業(yè)，宇宙空間技術、海洋鉆探技術、燃氣發(fā)動機技術、汽車工業(yè)、飛機制造業(yè)、高速列車等高技術工業(yè)中，對鋼中的某些元素進行控制和處理，對鋼鐵材料的壽命、可靠性提出了越來越高的要求。目前各種應用行業(yè)擁有現(xiàn)代化的真空處理設備，大大降低了鋼中氮、氫、氧等雜質的含量，處理水平也不斷提高。美、日、德等國已經(jīng)將此項技術作為國家標準，并對其軸承鋼、電工用鋼和大型鍛件采用１００％的真空脫氣處理，完成現(xiàn)代化鋼鐵工業(yè)的基本要求。

　　電子與微電子工業(yè)：微電子技術要求電子元器件和電路的尺寸越來越小，集成度要求越來越高。這與真空技術的應用密不可分，特別是超大規(guī)模集成電路的微細加工技術，其幾何圖形結構的形成、超薄層生長技術、粒子束注入技術都需要高質量、清潔的真空環(huán)境，可見其發(fā)展對真空技術、裝備的依存性。目前，日本真空廠商的銷售額中60%左右是面向電子工業(yè)，而當今的超大規(guī)模集成電路大約有３／４的工序需要有真空條件。

　　機械制造行業(yè)：這是一個帶動性強、帶動作用廣的產業(yè)，目前歐債危機的陰霾仍未散去，各國積極將機械制造產業(yè)作為提振經(jīng)濟的重點。它的技術應用一般集中在真空熱處理、真空釬焊、真空涂層刀具等傳統(tǒng)領域。真空熱處理是指將真空技術與熱處理技術緊密結合的新型熱處理技術。它對工具、模具和精密耦件的處理可起到提高使用壽命、加速化學熱處理的吸附和反應過程等特點。另外，它本身工藝操作靈活、無公害的特點成為行業(yè)常用的處理手段。