產(chǎn)生交變磁場在工件中產(chǎn)生出同頻率的感應(yīng)電流，這種感應(yīng)電流在工件的分布是不均勻的，在表面強(qiáng)，而在內(nèi)部很弱，到心部接近于0，利用這個集膚效應(yīng)，可使工件表面迅速加熱，在幾秒鐘內(nèi)表面溫度上升到800-1000ºC，而心部溫度升高很小。

導(dǎo)軌淬火機(jī)的突出優(yōu)點(diǎn)：

★采用IGBT模塊，節(jié)能省電：比電子管式省電30%，比可控硅中頻省電20%；

★性能穩(wěn)定：保護(hù)措施齊全，無后顧之憂；

★加熱速度快：感應(yīng)加熱，無氧化層，變形小；

★體積?。翰捎梅煮w式結(jié)構(gòu)，重量輕，移動安裝都方便；

★環(huán)保：沒有污染、噪聲和粉塵；

★適應(yīng)性強(qiáng)：能加熱各種各樣的工件；

★溫度及加熱時間可控制，加工質(zhì)量高。

抽油桿淬火調(diào)質(zhì)線電源的特點(diǎn)

在本套系統(tǒng)中設(shè)計使用在國內(nèi)具有水平的掃頻式恒功率耐沖擊型抽油桿淬火調(diào)質(zhì)線電源。其主要特點(diǎn)如下：

1）電源外殼采用標(biāo)準(zhǔn)GGD外殼，可以任意拼裝組合。兩臺電源的外形尺寸都為：高2000mm*寬950mm*深900mm。

2）兩套設(shè)備四臺臺電源共用一臺800Kw低壓開關(guān)柜。控制系統(tǒng)全數(shù)字化，無繼電控制控制系統(tǒng)采用大規(guī)?？删幊踢壿嬯嚵心K集成控制，單塊板結(jié)構(gòu)。各種信號的運(yùn)算處理及其相應(yīng)動作的執(zhí)行都按程序自動進(jìn)行。牙條絲桿調(diào)質(zhì)熱處理的評定程序1、評定應(yīng)達(dá)到的要求：新材料應(yīng)用-應(yīng)達(dá)到相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)檢測項目的要求。用數(shù)字控制系統(tǒng)代替各種繼電控制回路所要完成的功能。

3）掃頻式啟動方式，具有的啟動成功率

4）具有快速響應(yīng)特性的調(diào)節(jié)器

根據(jù)供方在工件加熱的實際使用情況下所獲得的經(jīng)驗，設(shè)計了的調(diào)節(jié)器，其響應(yīng)時間小于100mS，完全適合于抽油桿淬火調(diào)質(zhì)線電源在負(fù)載突變的情況下適應(yīng)快速響應(yīng)的使用要求。

5）電源恒功率輸出，可保證高的功率因數(shù)

6）完善可靠的保護(hù)功能

本控制線路設(shè)有過流、過壓進(jìn)線缺相、電源欠電壓、冷卻水壓過低和冷卻水溫過高等各項保護(hù)措施。保護(hù)了各項保護(hù)功能的靈敏度及可靠性。本套系統(tǒng)為水冷卻設(shè)備，為了設(shè)備的安全可靠運(yùn)行，故應(yīng)對冷卻水的水溫進(jìn)行多點(diǎn)實時監(jiān)控。我公司針對水溫監(jiān)控重要性，設(shè)計了一套具有特色的儀表。在每一只可控硅上均裝有兩個溫度檢測點(diǎn)，并具在每一臺諧振電容器及各感應(yīng)線圈上也裝有相同的溫度檢測點(diǎn)。回火溫度的調(diào)整是通過調(diào)節(jié)功率，來改變回火為年度，以調(diào)整圓盤的回火溫度。并在設(shè)備的總進(jìn)水口加裝帶保護(hù)信號的水流量開關(guān)。

淬火時冷卻不當(dāng)而造成的淬裂淬火時由于冷卻不當(dāng)

淬火時冷卻不當(dāng)而造成的淬裂淬火時由于冷卻不當(dāng)，也會使零件發(fā)生淬裂事故。例如45號鋼在淬火時有形成淬火裂紋的傾向。尤其當(dāng)碳含量處于上限以及零件直徑在7～8MM時易發(fā)生開裂。故淬火時選擇合適的冷卻介質(zhì)極 其重要。這些缺陷輕則影響絲杠的使用壽命，重則造成絲杠報廢，因此，了解常見缺陷的預(yù)防措施具有非常重要的現(xiàn)實意義。另外，一些零件的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，截面尺寸變化又較大，如果冷卻劑選擇不當(dāng)，壁薄部位容易造成應(yīng)力集中而導(dǎo)致淬裂。

6、機(jī)械加工缺陷導(dǎo)致的淬裂由于機(jī)械加工不良，在零件表面留下了深而粗的刀痕，在淬火冷卻時，造成該處應(yīng)力集中而導(dǎo)致裂紋。

7、零件外形對淬火裂紋的影響零件幾何形狀不合理或截面過渡區(qū)厚薄相差較大，在淬火時均易因應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋，另外，若零件的鍛造流線分布不良，亦可能在淬火時造成淬裂缺陷。

8、不及時回火導(dǎo)致的開裂淬火后如不能及時回火，以致組織應(yīng)力未能及時消除，將可能因淬火殘余應(yīng)力過大而導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生。特別是對于尺寸較大的工件，淬火后雖然表面已冷到室溫，但心部尚未冷透，心部奧氏體組織仍在向馬氏體轉(zhuǎn)變，應(yīng)力在不斷增加，也就是說，淬火過程還在零件內(nèi)部繼續(xù)進(jìn)行，以致在室溫放置一段時間后，零件才發(fā)生開裂。4、工作臺是放超音頻淬火設(shè)備或放機(jī)床導(dǎo)軌，要勻速運(yùn)動，速度在300-400mm／min。