陶粒廠家淺談陶粒的保溫和隔熱效果

陶粒提供的陶粒由于內(nèi)部多孔，故具有良好的保溫隔熱性，用它配制的混凝土熱導(dǎo)率一般為0.3～0.8W/（m·k），比普通混凝土低1～2倍。所以，陶粒建筑都有良好的熱環(huán)境。

耐火性優(yōu)異普通粉煤灰陶?；炷粱蚍勖夯姨樟Ｆ鰤K集保溫、抗震、抗凍、耐火等性能于一體，特別是耐火性是普通混凝土的4倍多。對相同的耐火周期，陶粒混凝土的板材厚度比普通混凝土薄20%。此外，粉煤灰陶粒還可以配制耐火度1200℃以下的耐火混凝土。在650℃的高溫下，陶?；炷聊芫S持常溫下強(qiáng)度的85%。而普通混凝土只能維持常溫下強(qiáng)度的35%～75%。陶粒是一種在回轉(zhuǎn)窯中經(jīng)發(fā)泡生產(chǎn)的輕骨料。它具有球狀的外形，表面光滑而堅(jiān)硬，內(nèi)部呈蜂窩狀，有密度小、熱導(dǎo)率低、強(qiáng)度高的特點(diǎn)。在耐火材料行業(yè)中，陶粒主要用于作隔熱耐火材料的骨料。

輕質(zhì)陶粒回填工藝的注意事項(xiàng)有哪些？

　　1.壓密實(shí)但不要踏傷管道。

　　2.回填要密實(shí)。

　　3.鐵絲和水泥砂漿要成整體，注意水泥砂漿找平時(shí)的坡度。

　　4.注意衛(wèi)生間地面完成面標(biāo)高，切忌高出過道或廳室地面。

　　步驟1：做兩遍防水涂料，這兩遍防水一定要連墻體一起做，墻體做的高度要高出沉箱上沿40厘米以上。保證上層滲的水不會(huì)往周邊擴(kuò)，只能往地漏排出。

　　步驟2：紅磚或混泥土做隔斷架空，把沉箱分成若干個(gè)400*400左右的格子。這一步很多人都不去做，其實(shí)這是相當(dāng)重要的一個(gè)步驟，有了這樣一個(gè)承重的隔斷，上面的混泥土層就不會(huì)往下墜了。否則幾年之后衛(wèi)生間地面下沉開裂漏水。

　　步驟3：填陶?；蛘呙夯以０逊莱碧樟Ｅc格子里面填，不用壓得太緊，自然一點(diǎn)，因?yàn)樗遣怀兄氐模黄鹞账畾獾淖饔谩?/span>

　　步驟4：布鋼筋。在格子上方布上一層由直徑5毫米鋼筋組成的200mm*200mm見方鋼筋網(wǎng)，以保證混凝土層的牢固和受力均勻。

　　步驟5：倒制混凝土層，40毫米厚度的C25細(xì)石混凝土找平。此層要做瀉水坡，做兩遍防水涂料，連墻體一起做，防水層干了之后，要刷一遍素水泥漿保護(hù)它，以免鋪地磚和貼瓷片時(shí)刮傷。保護(hù)層干了之后才能上人和做下一步的瓷磚鋪貼工作。

　常見的水草泥和陶粒都是在布置草缸的時(shí)候種草用的草缸布置種草用的。水草泥使用一段時(shí)間后會(huì)粉化，陶粒不會(huì)粉化。

　　陶粒和水草泥有哪些區(qū)別呢：

　　一：水草泥價(jià)格較貴，陶粒成本較低。

　　二：水草泥可直接使用，陶粒要清洗一下。

　   三：水草泥使用1-2年后會(huì)粉化，陶粒不會(huì)粉化。

　　四：水草泥有肥力，草長得好，陶粒無肥力，需要加基底肥。

陶粒是養(yǎng)花、工業(yè)廢水處理等常用的材料，在環(huán)境日益惡化、污染越來越嚴(yán)重的今天，陶粒廠將污泥和固體廢棄物相結(jié)合，成為陶粒原料的新來源。

      陶粒廠使用污泥與固體廢棄物進(jìn)行陶粒制作，污泥參加比例可達(dá)到50%，生產(chǎn)過程中采用的各種方式都可以降低能耗，實(shí)現(xiàn)污泥的徹底無害化和資源化處置。我廠采用“低溫烘干 高溫焙燒”的方式，污泥和固體廢棄物經(jīng)過混合造粒后，在200℃條件下低溫烘干，再進(jìn)入1100℃以上的窯爐中進(jìn)行焙燒。使用這項(xiàng)技術(shù)可以大大提高陶粒成品率，充分利用資源，生產(chǎn)陶粒產(chǎn)品。

      陶粒廠的生產(chǎn)車間采用全封閉式結(jié)構(gòu)，負(fù)壓集合處理煙氣和臭氣，真正的無二次污染。而且整體生產(chǎn)線將污泥干燥、陳化、成型、燒結(jié)、冷卻集于一體，還帶有清潔處理系統(tǒng)，車間基本上實(shí)現(xiàn)無人作業(yè)，健康又安全，逃離質(zhì)量也有所保障，是一項(xiàng)值得推廣的技術(shù)。