16Mn精密鋼管和熱軋鋼管的區(qū)別

16Mn精密鋼管是一種通過(guò)冷拔或熱軋?zhí)幚砗蟮囊环N高精密的鋼管材料。由于16Mn精密鋼管內(nèi)外壁無(wú)氧化層、承受高壓無(wú)泄漏、、高光潔度、冷彎不變形、擴(kuò)口、壓扁無(wú)裂縫等優(yōu)點(diǎn)，所以主要用來(lái)生產(chǎn)氣動(dòng)或液壓 元件的產(chǎn)品，如氣缸或油缸，可以是無(wú)縫管，也有焊接管。

二者主要區(qū)別在于16Mn精密鋼管內(nèi)外徑公差小，可控制在±5絲，三輥精軋的尺寸還要更精密。16Mn精密鋼管內(nèi)外壁是光亮的，基本用于機(jī)械加工、五金配件.

16Mn精密鋼管的探傷方式

a. 超聲波探傷UT：

對(duì)于各種材質(zhì)均勻的材料表面及內(nèi)部裂紋缺陷比較敏感。

標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 5777-1996 級(jí)別：C5級(jí)

b. 渦流探傷ET：（電磁感應(yīng)）

主要對(duì)點(diǎn)狀（孔洞形）缺陷敏感。 標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 7735-2004

級(jí)別：B級(jí)

c. 磁粉MT和漏磁探傷：

磁力探傷，適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測(cè)。

標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 12606-1999 級(jí)別： C4級(jí)

d. 電磁超聲波探傷：

不需要耦合介質(zhì)，可以應(yīng)用于高溫高速，粗燥的16Mn精密鋼管表面探傷。

e. 滲透探傷：

熒光、著色、檢測(cè)16Mn精密鋼管表面缺陷。

質(zhì)保書(shū)對(duì)于16Mn精密鋼管質(zhì)量的重要性

對(duì)于16Mn精密鋼管來(lái)說(shuō)，鋼廠的一紙質(zhì)保書(shū)就是說(shuō)明一切：

鋼廠的質(zhì)保書(shū)應(yīng)該有冶煉方法、化學(xué)成分及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、氣體含量等檢測(cè)結(jié)果。

所以，就16Mn精密鋼管來(lái)說(shuō)，由于不能直接用于加工成產(chǎn)品，鋼廠一般只通過(guò)精煉保證化學(xué)成分及其均勻性，通過(guò)其它工藝保證其氣體含量及盡量降低其它缺陷就行了。在16Mn精密鋼管這個(gè)環(huán)節(jié)主要的檢測(cè)項(xiàng)目是化學(xué)成分分析與氣體含量檢測(cè)。

16Mn精密鋼管公司介紹

16Mn精密鋼管主要加工方法有：

1、鍛造鋼材：

利用鍛錘的往復(fù)沖擊力或壓力機(jī)的壓力使坯料改變成我們所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。

2、擠壓：

是鋼材將金屬放在密閉的擠壓簡(jiǎn)內(nèi)，一端施加壓力，使金屬?gòu)囊?guī)定的?？字袛D出而得到有同形狀和尺寸的成品的加工方法，多用于生產(chǎn)有色金屬材鋼材。

3、軋制：

將鋼材金屬坯料通過(guò)一對(duì)旋轉(zhuǎn)軋輥的間隙(各種形狀)，因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長(zhǎng)度增加的壓力加工方法。

4、拉撥鋼材：

是將已經(jīng)軋制的金屬坯料通過(guò)模孔拉撥成截面減小長(zhǎng)度增加的加工方法大多用作冷加工。