凸輪分割器的輸出方式

與凸輪分割器的輸出端相連接方式有三種：

1、法蘭中間連接，凸輪分割器輸出內(nèi)孔為法蘭，與之連接的為輪盤，輪盤管理中心生產(chǎn)加工螺釘與凸輪分割器連接。這類連接方式是更為廣泛的方法，拼裝后占地面積較為小，占有室內(nèi)空間較為少。如圖所示：

2、孔軸相互配合根據(jù)鍵連接，這類連接方式也是依據(jù)顧客的要求，它能夠在輸出軸上用一個傳動齒輪，隨后驅(qū)動器傳動輪運(yùn)行。

3、與軸用法蘭或連軸器、聯(lián)聯(lián)軸器等連接，這類方法較為罕見，但依據(jù)要求也是存有的。

凸輪分割器的特點(diǎn)：

1、結(jié)構(gòu)簡單：主要由立體凸輪和分割盤兩部分組成。

2、動作準(zhǔn)確：無論在分割區(qū)，還是靜止區(qū)，都有準(zhǔn)確的定位。完全不需要其它鎖緊元件?？蓪?shí)現(xiàn)任意確定的動靜比和分割數(shù)。

3、傳動平穩(wěn)：立體凸輪曲線的運(yùn)動特性好，傳動是光滑連續(xù)的，振動小，噪聲低。

4、輸出分割精度高：分割器的輸出精度一般≤± 30 〃。高者可達(dá)≤± 15 〃。

5、高速性能好：分割器立體凸輪和分割輪屬無間隙嚙合傳動，沖擊振動小，可實(shí)現(xiàn)高速，達(dá) 900rPm.

6、壽命長：分割器標(biāo)準(zhǔn)使用壽命為 12000 小時。

凸輪分割器在裝配前，必須對凸輪分割器箱體、凸輪、轉(zhuǎn)塔、軸承等部件進(jìn)行清洗，傳統(tǒng)工藝是用煤油來清洗的 煤油既能清除油污，又能起到一定效果的除銹，基本可以達(dá)到凸輪分割器裝配的要求 ，但是隨著國家對工廠的環(huán)保與消防要求、對員工工作環(huán)境要求，煤油清洗工藝就過時了。目前還有部分凸輪分割器廠家還在繼續(xù)使用煤油清洗工藝。

新的工藝就是用環(huán)保的清洗劑來清洗分割器，既能達(dá)到清洗效果，又環(huán)保安全。如果部件上有銹的話 應(yīng)該先用除銹劑清除鐵銹，然后用清水清洗干凈后再清洗油污，再用清水清洗干凈，后晾干或烘干。并及時裝配，裝配完畢后及時涂上油漆和潤滑油，以免凸輪分割器再次生銹。

 特別需要注意的是，凸輪分割器在裝配時，會有少量手工磨削凸輪并產(chǎn)生磨削，靠浸泡方式很難清洗藏在箱體里面的磨削，需要用沖洗的方式來清除里面的磨削。

 凸輪分割器裝配前與裝配后都必須要清洗干凈。

分割器是具有間歇旋轉(zhuǎn)功能的回轉(zhuǎn)式傳動設(shè)備，它的自身功能的實(shí)現(xiàn)，需要在驅(qū)動源電機(jī)的作用下才能完成，在進(jìn)行分割器的選型初期，分割器的速度，工位，驅(qū)動角等的因素已經(jīng)提前確立了，那么，在使用中分割器的速度應(yīng)該怎樣進(jìn)行調(diào)解呢？

　　對于分割器速度的調(diào)解，實(shí)際上是對于電機(jī)轉(zhuǎn)速的調(diào)解，這里所說的就是在保證分割器所使用的電機(jī)在“額定功率”的范圍內(nèi)所進(jìn)行的較大及較小范圍的頻率變化。大多數(shù)分割器使用電機(jī)速度的調(diào)解方法是用調(diào)速器來完成，對于電機(jī)來說，轉(zhuǎn)動的速度總會有一個上限，在使用中的調(diào)速范圍更多是低頻特性。例如一臺50Hz設(shè)計(jì)的電機(jī)，調(diào)速器在0.05Hz時達(dá)到滿轉(zhuǎn)矩，那么，調(diào)速范圍就是1：1000，通常情況下我們所采用的V/F控制的變頻器，在運(yùn)行到0.05Hz時，力矩比較差，這樣是不能達(dá)到1：1000的調(diào)整范圍。