2.2 總體結構

（1）溶鹽裝置單元；（2）稀鹽水罐及輸送單元；5投加方式定量投加：依據(jù)經(jīng)驗值調節(jié)計量泵投加有效氯量，人工檢測余氯值不斷調整投加量直至達到要求后固定投加量，此方法要求水質、水量恒定。（3）電解電極總成；（4）酸洗裝置；（5）整流電源；（6）次lv酸鈉存儲裝置；（7）次lv酸鈉投加裝置（8）排氫裝置；（9）自動控制系統(tǒng)等部分組成。2.3主要部件性能描述溶鹽裝置單元：將原料鹽進行溶解，配置成飽和鹽水。

稀鹽水罐及輸送單元：飽和鹽水在此自動稀釋成3%-5%的稀鹽水。

電解電極總成：陰陽電極全部采用純鈦TA1作為基材制作；涂層使用壽命免費保用5年，可重復涂層、重復使用約20年以上，此種電極使用壽命長，過電位較低，析氯電流，節(jié)能效果好。

酸洗裝置：電極使用一段時間會在表面形成一層薄膜，導致電極鈍化影響電解效率，因此設置酸洗裝置，定期對鈍化的電極進行清洗，恢復電解效率。

次氯酸鈉發(fā)生器主機：集成電解槽、電解電源、計量泵、控制系統(tǒng)等為一體，

   電解槽通過電解電源輸入的電流使得電解槽陰陽極之間的稀鹽水溶液發(fā)生電離效應，產(chǎn)生次氯酸鈉溶液，使用計量泵進行稀鹽輸入電解槽。電解槽一直處于較低溫度狀態(tài)，可以保持很高的電解效率；

發(fā)生器在電解的過程會產(chǎn)生很少量的氫氣副產(chǎn)物，國家標準空間氫氣濃度必須達到3%以下，為了更加安全可靠的運行本系統(tǒng)，本產(chǎn)品控制要求氫氣濃度低于1%（達到零氫氣及零殘留），實時的對氫氣進行強制稀釋并排放，本系統(tǒng)采用二級排放方式，確保氫氣排放徹底、安全。發(fā)生器主機采用了的高頻恒流穩(wěn)壓電子開關電源技術作為發(fā)生器的電源，采用具有特殊材料表面涂層保護的純鈦電極作為發(fā)生器的電解電極，各級罐體、組件采用食品級PE、食品級CPVC材料制成，可方便、安全、穩(wěn)定地制取品質純凈的食品級次氯酸鈉消毒溶液。

→次氯酸鈉發(fā)生器的工作原理： 次氯酸鈉發(fā)生器電解主反應過程可用以下方程式來表示： NaCl H2O →NaClO H2↑ 電極反應：陽極： 2Cl- - 2e → Cl2 陰極： 2H 2e → H2 溶液反應：2NaOH Cl2 → NaCl NaClO H2O    所以次氯酸鈉發(fā)生器電解電極的設計要考慮綜合各種因素，根據(jù)結構緊湊合理、運行節(jié)能、操作維護方便、運行可靠性高、設備使用壽命長等特點來設計制造。系統(tǒng)介紹軟水系統(tǒng)：常規(guī)的自來水都含有一定量的鈣鎂離子，在電解過程中，鈣鎂離子會吸收電能，同時產(chǎn)生沉淀物質附著在電極表面增加電能的消耗，降低了電解效率，我司配置專業(yè)的軟水裝置，將自來水軟化后使用，可以提高電極壽命和電解效率。次氯酸鈉溶液投加準確，操作安全，使用方便，易于儲存，對環(huán)境無毒，不存在跑氣泄漏，可以在任意環(huán)境工作狀況下投加

→次氯酸鈉發(fā)生器主要部件性能描述:

   ①預軟水裝置：將溶鹽原水進行軟化處理，除去水中的鈣、鎂離子，降低水的硬度，出水要求達到電解鹽水水質硬度標準。

   ②鹽水箱：預軟化水與鹽在此配置成飽和鹽水后自動稀釋成3%-5%的稀鹽水。

   ③電解電極總成：陽極材料采用鈦基體TA1 鍍釕銥，陰極材料為TA1鈦材，此種電極使用壽命長，過電位較低，析氯電流，節(jié)能效果好。

 

 發(fā) 生 器 設 備 特 點 ：

次氯酸鈉發(fā)生器 為 組 合 形 式 ，鹽 的 溶 解 ，稀 鹽 水 的 調 配 ，投 加 計 量 及 次 氯 酸 鈉 循 環(huán) 發(fā) 生 在 一 只 槽 體 內(nèi) 進 行 ，投 資 少 、占 地 省 、上 馬 快 、設 置 靈 活 。      

發(fā) 生 器 為 管 狀 、內(nèi) 冷 、單 極 、串 開 相 接 的 組 合 形 式 ，QTXD 型 次  發(fā) 生 器 陽 極 以 鈦 為 基 體 ，涂 二 氧 化 釕 ，電 位 低 、壽 命 長 。

次氯酸鈉發(fā)生器累計運行250小時需酸洗一次，根據(jù)水質情況相應延長或縮短酸洗周期，酸洗時，先打開所有排空閥門，把管道中的積存鹽水排掉，然后打開進酸閥門和出酸閥門，直到出酸放空管有機管流出酸水后，關閉進酸閥門，待酸水在電極管中浸泡1—2小時后再把酸水排掉，然后再反沖洗一次，一般稀鹽酸調配濃度為10%左右。優(yōu)勢八、全自動智能控制無人值守操作全自動連續(xù)運行，自動溶鹽，自動配比稀鹽水，儲藥箱設高低液位，自動控制電解槽及計量泵的運行。