PVC樹脂高壓反應釜

目前，國內(nèi)外PVC樹脂的生產(chǎn)方法主要有3種，即懸浮法、乳液法和本體法。其中懸浮法生產(chǎn)PVC產(chǎn)量所占比例大，但近幾年乳液法和本體法生產(chǎn)因其樹脂的獨到之處在國內(nèi)外也有長足進展。各種生產(chǎn)方法對聚合磁力反應釜的攪拌、傳熱均有不同的要求，我司對各種生產(chǎn)方法的PVC聚合釜進行了多年的研究開發(fā)，并已批量投產(chǎn)，滿足國內(nèi)外很多客人的生產(chǎn)要求。攪拌器的幾何尺寸與轉速：攪拌器直徑、槳葉寬度、槳葉傾斜角、轉速、單個攪拌器葉片數(shù)、攪拌器距離容器底部的距離等。

高壓聚合反應釜發(fā)展趨勢

隨著PVC生產(chǎn)裝置規(guī)模的不斷擴大，大型聚合實驗室反應釜已在國內(nèi)外PVC裝置中普遍采用。通常將30m3以下的釜稱為小型釜，容積在70m3以上的釜稱為大型釜。

采用大型釜的好處是：

(1)PVC樹脂產(chǎn)品質(zhì)量和均一性提高；

(2)裝置的占地面積減少；

(3)裝置建設投資降低；

(4)裝置生產(chǎn)管理費用和維修費用降低。

因此，在國內(nèi)外新建或擴建的單條生產(chǎn)線生產(chǎn)能力在5萬t/a以上的PVC生產(chǎn)裝置中，大多采用了70-200m3的聚合釜。

高壓攪拌反應釜導流筒介紹

高壓攪拌反應釜導流筒介紹：

導流筒：通常導流筒的上端都低于靜液面，且在筒身上開有槽或孔，當生產(chǎn)中液面降落時仍可從槽或孔進入。推進式攪拌器可位于導流筒內(nèi)或略低于導流筒的下端；設計制作和驗收參照GB150-89《鋼制壓力容器》技術條件、要求。渦輪式或槳式攪拌器常置于導流筒的下端。當攪拌器置于導流筒之下，且筒體直徑又較大時，筒的下端直徑應縮小，使下部開口小于攪拌器直徑。

威海環(huán)宇化工機械有限公司，專業(yè)生產(chǎn)各類高壓攪拌反應釜。