BMC材料使用添加劑有助于其獲得較好的力學(xué)性能。

   之所以要添加一定量的添加劑，還有一個(gè)重要因素是為了保證我們所得到的制品具有較好的力學(xué)性能。通常情況下，BMC材料在加工成型以后會(huì)有較好的硬度和強(qiáng)度，但是韌性不足，因此需要添加一定量的添加劑已提升其的韌性。

BMC材料使用添加劑有助于改善其的加工性能。

BMC材料本身所具有的很多優(yōu)點(diǎn)是非常重要的，然而其的加工性能是否也是非常重要的一個(gè)方面。為了改善其的加工性能，我們就需要添加一些物質(zhì)來達(dá)到目的。

BMC材料同時(shí)兼具很多優(yōu)良性能，因而在市場中備受歡迎。目前人們可以利用BMC材料可制作諸如變速箱構(gòu)件、進(jìn)氣管、氣門閥蓋、保險(xiǎn)杠等機(jī)械零件。此外這種材料在要求抗震、阻燃、美觀、耐用的航空、建筑、家具等方面也具有很的表現(xiàn)。

5．在模內(nèi)的活動(dòng)間隔愈短或料流速度愈低，則產(chǎn)生玻纖取向的時(shí)機(jī)愈少，也就迫使零件的單薄部位產(chǎn)生的機(jī)率也小。

6．模塑時(shí)產(chǎn)生在制品熔接線部位的材料強(qiáng)度弱，也就紛歧定能反抗住脫模的應(yīng)力。故調(diào)整鋪料的尺度和方位，就有可能改變這個(gè)局面。

7．使用外脫模劑有利于脫模，自然也削減應(yīng)力。但外脫模劑僅用于新模、破損之鍍鉻面、剪切邊等場合。

8．削減引發(fā)劑的用量或降低其活性，對增加剛脫模零件的強(qiáng)度是有效的。

9．頂出銷部位之飛邊應(yīng)減到zui小，過度的飛邊將構(gòu)成零件頂出時(shí)的阻力，增加裂紋構(gòu)成之危險(xiǎn)，頂出銷部位有必定空隙使其空氣逸出但又不能產(chǎn)生過度的飛邊。

10．一般都使模具的型腔部份比型芯部份高出 10-15℃關(guān)于消除前述脫模鎖住和根切的影響是有益的。

  第三個(gè)方面，由于BMC材料本身還具有良好的流動(dòng)性，所以在成型的過程中應(yīng)當(dāng)選擇低壓成形。此時(shí)應(yīng)注意，由于模具澆口的大小以及形狀是由制品的來確定的，因而建議選擇大澆口，以減少對成品的影響。

   一個(gè)需要注意的問題就是排氣。這是因?yàn)樵诔尚瓦^程中，可能會(huì)有一定量的氣體產(chǎn)生。因而BMC材料模具應(yīng)設(shè)置排氣槽，從而防止發(fā)生填充不良或是熔縫等問題。

  其次，由于在成型的過程中，BMC材料本身性能優(yōu)良，因而所產(chǎn)生的收縮率很小。因而在加工過程中，為了確保成品在不發(fā)生變形或者是破損的情況下成功脫模，就需要在模具的動(dòng)定模兩邊都添加頂出裝置。