制造帶有抽氣箱和抽氣孔的模樣。  (2) 將經烘烤有塑性的塑料薄膜覆蓋到模樣上，抽真空，使薄膜貼在模樣表面上成形(稱為成形)，噴上快干涂料。  (3) 將帶有過濾抽氣管的砂箱，放在已覆好塑料薄膜的模板上。  (4) 向砂箱內充填沒有任何粘結劑和附加物的干砂。振實箱內的型砂、刮平、放上密封用的膜，打開抽氣閥門，抽去型砂中的空氣，使鑄型內外存在壓力差，由于壓力差的作用，使鑄型具有較高的硬度，砂型硬度計讀數(shù)可以達到85—95
v法鑄造型腔在充型過程中存在兩個區(qū)，即液態(tài)金屬區(qū)和氣隙區(qū)(空腔區(qū))，它 們與干砂分別形成干砂一液態(tài)金屬界面、干砂一氣隙界面。這兩種界面在充 型及凝固期間的穩(wěn)定性決定了型壁是否產生移動及鑄型是否坍塌。圖1為充型期間在型腔中形成的兩個區(qū)、兩種界面及相應點的受力分析示意圖。圖中的干砂一液態(tài)金屬界面上任一點A處同時受到液態(tài)金屬的壓力P1、砂型的壓應力P2作用，要使該處干砂處于穩(wěn)定狀態(tài)必須保證P2≥P1，否則干砂將產生移動，使型壁向 后移，造成鑄件壁增厚。這是引起鑄件尺寸超差的根本原因。圖中的冒口與大氣相通，P，是一個變化數(shù)值
如果使砂粒以十分密集的方式堆積，則轉動發(fā)生的移動是微量的，不至于造成鑄件增厚。但當干砂緊實率低時(如振動不足、真空度低)，砂粒間空隙率較大，在液態(tài)金屬的作用下，砂粒的轉動將變得容易，增厚值將增大。如果大范圍的砂粒轉動，就會發(fā)生鑄型的坍塌。