一般來說，輕型的旋壓機(jī)（包括普通旋壓機(jī)和強(qiáng)力旋壓機(jī)）都具有與普通車床相類似的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。

     旋輪架的橫向、縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)多采用液壓傳動(dòng)或機(jī)械與液壓聯(lián)合驅(qū)動(dòng)，使其產(chǎn)生足夠的旋壓力，并能進(jìn)行平穩(wěn)的無級(jí)調(diào)速，滿足工藝要求。

     主軸采用重型滾動(dòng)軸承，以承受在旋壓時(shí)由于旋輪和尾座油缸產(chǎn)生較大的工作力，并對(duì)主軸及其軸承進(jìn)行良好的冷卻與潤滑。在加熱旋壓時(shí)，具有對(duì)主軸、旋輪頭和尾頂套等直接受熱影響的零部件進(jìn)行強(qiáng)迫冷卻和隔熱設(shè)施。

       數(shù)控旋壓機(jī)和手工旋壓在產(chǎn)品成型過程的運(yùn)動(dòng)原理相同，通過尾頂提供夾緊力，帶動(dòng)料片能和主軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，刀輪按照預(yù)定的刀路路線讓料片由點(diǎn)到線、由線到面的延展，后成型。區(qū)別在于數(shù)控旋壓機(jī)由數(shù)控機(jī)床控制刀輪在旋壓成型過程所走的路徑，以及刀輪和模具的間隙。由于數(shù)控機(jī)床的運(yùn)行精度高，設(shè)備剛性好，加工力大，所以制造的產(chǎn)品一致性好，生產(chǎn)穩(wěn)定，并能很好的控制產(chǎn)品的精度；而手工在旋壓成型過程中，由人工控制刀桿來決定刀輪走的刀路，每個(gè)產(chǎn)品之間刀路和間隙均有所差異，導(dǎo)致批量的產(chǎn)品精度不穩(wěn)定。

蓄能器結(jié)構(gòu)簡單，壽命長，但因活塞運(yùn)動(dòng)時(shí)有一定的慣性和摩擦力，反應(yīng)不夠靈敏，不宜用于吸收脈動(dòng)和沖擊，也不適用于低壓系統(tǒng)。此外，活塞上的密封圈磨損后，會(huì)使氣液混合，影響系統(tǒng)的工作穩(wěn)定性。氣囊式蓄能器氣囊式蓄能器的其工作原理與活塞式相同，不同的是采用了特殊耐油橡膠制成的氣囊。氣囊固定在殼體的上端，氣體通過氣門閥充入氣囊。殼體下端的提升閥是一個(gè)受彈簧作用的菌形閥，壓力油由此通入。菌形閥用來防止油液全部排出時(shí)氣囊膨脹出殼體之外。該結(jié)構(gòu)能使油氣完全隔開，氣囊慣性小，反應(yīng)靈敏。其缺點(diǎn)是氣囊和殼體制造困難，容量較小。

    旋壓產(chǎn)品的尺寸規(guī)格決定了旋壓成形的工藝方案，封頭多數(shù)采用普通旋壓成形，錐形件采用剪切旋壓工藝，簡形件采用流動(dòng)旋壓工藝，復(fù)合件采用復(fù)合旋壓工藝。

    隨著旋壓產(chǎn)品需求量的增加，旋壓工藝水平不斷提高，旋壓技術(shù)應(yīng)用日益廣泛。大型高壓容器需.求范圍的擴(kuò)大，一步法和兩步法封頭普通旋壓設(shè)備相應(yīng)研制成功，促進(jìn)了封頭普通旋壓工藝的發(fā)展。