壓鉚螺柱冷鐓一次成型不費(fèi)勁

1、鋼材利用率高 ??冷鐓是一種少、無切削的加工方法，如加工桿類的六角頭螺栓、圓柱頭內(nèi)六角螺釘，采用切削加工方法，鋼材利用率僅在25%～35%，而用冷鐓加工方法，它的利用率可高達(dá)85%～95%，僅是料頭、料尾及切六角頭邊的一些工藝消耗。? 2、生產(chǎn)率高 ??冷鐓與通用的切削加工相比，成型效率要高出幾十倍以上。? 3、機(jī)械性能好 ??冷鐓方法加工的零件，由于金屬纖維未被切斷，因此強(qiáng)度要比切削加工的優(yōu)越得多。? 4、適于自動化生產(chǎn) ??適宜冷鐓方法生產(chǎn)的緊固件（也含一部分異形件），基本屬于對稱性零件，適合采用高速自動冷鐓機(jī)生產(chǎn)，也是大批量生產(chǎn)的主要方法。 在緊固件成型工藝中，冷鐓技術(shù)是一種主要的加工工藝。所謂冷鐓，就是金屬在常溫下，借助模具進(jìn)行鐓鍛完成金屬塑性變形，達(dá)到規(guī)定的幾何形狀、尺寸及質(zhì)量要求的工藝方法。冷鐓工藝由于具有高的生產(chǎn)率，良好的產(chǎn)品質(zhì)量，并大大減少材料消耗，降低生產(chǎn)成本，改善勞動條件，因此愈來愈廣泛地應(yīng)用在機(jī)械制造特別是標(biāo)準(zhǔn)緊固件的生產(chǎn)中。

壓鉚螺母柱表面處理的質(zhì)量判斷

對壓鉚螺母柱表面處理的質(zhì)量判斷,更主要是檢查壓鉚螺母柱的防腐蝕(釋義:指腐爛、消失、侵蝕等)能力是否有效增加,及增加的幅度是否符合預(yù)期要求。壓鉚螺母柱經(jīng)過表面處理之后,可以呈現(xiàn)出更為美觀的外表,壓鉚螺母柱本身的防腐蝕能力也會有所提高。更主要的目的是使壓鉚螺母柱本身獲得防腐蝕能力,以增加壓鉚螺母柱使用的可靠性和適應(yīng)性。 給壓鉚螺母柱表面做電鍍、熱浸鍍鋅、機(jī)械鍍是使用普遍的方法,下面我們分別介紹。壓鉚螺母柱從材質(zhì)和內(nèi)螺紋的形式上分為快削鋼通孔壓鉚螺母柱SO型、不銹鋼通孔壓鉚螺母柱SOS型、快削鋼盲孔壓鉚螺母柱BSO型和不銹鋼盲孔壓鉚螺母柱BSOS型四種，分別應(yīng)用于不同的使用環(huán)境。

壓鉚螺柱安裝時需要注意的地方

壓鉚螺柱的安裝：在壓鉚螺柱的使用中，安裝和方法和原理雖然已確定，但壓鉚螺柱還是需要專用的鉚壓設(shè)備來進(jìn)行操作，這也是保證壓鉚螺柱在安裝完成后能夠保持穩(wěn)定的工作性能不可或缺的因數(shù)。安裝時應(yīng)該保持鉚壓機(jī)和壓鉚螺柱的頭部垂直平衡，均勻的下壓。 安裝時注意事項：在壓鉚螺柱的使用中，安裝方法和原理雖然已確定，但壓鉚螺柱還是需要專用的鉚壓設(shè)備來進(jìn)行操作，這也是保證壓鉚螺柱在安裝完成后能夠保持穩(wěn)定的工作性能不可或缺的因素。安裝時應(yīng)該保持鉚壓機(jī)和壓鉚螺柱的頭部垂直平衡，均勻的下壓。