在圓筒內(nèi)部設(shè)有沉淀極管，每根電暈線通過(guò)一個(gè)沉淀極管中 心，懸掛在上、下吊架上。架通過(guò)三個(gè)桿與絕緣箱相連，在上、下吊架之間用4個(gè)吊桿相連。

底部為了使捕集下來(lái)的焦油順利排出，設(shè)有蒸氣吹掃管

電捕焦油器是運(yùn)用高壓直流電源產(chǎn)生的電磁場(chǎng)效果，對(duì)流經(jīng)的煤氣中焦油進(jìn)行電捕的設(shè)備。煤氣中帶電荷的焦油顆粒會(huì)在30-50KV電壓構(gòu)成的電場(chǎng)效果下移向沉淀極管，通過(guò)焦油排除設(shè)備排出。

在工業(yè)中，電捕焦油器因其具有捕焦油、阻力損失小、氣體處理量大的特點(diǎn)被大規(guī)模的推廣開來(lái)，工業(yè)上運(yùn)用電捕焦油器，不僅可以保證后序的工序?qū)怏w質(zhì)量的要求，也提高了產(chǎn)品的回收率，能夠明顯的改善操作環(huán)境。

但是，電捕焦油器使用時(shí)間久了，自然會(huì)有焦油的出現(xiàn)，平時(shí)除焦油工序非常的繁雜，給大家推薦幾種除焦油的簡(jiǎn)便方法:

1、水洗法

利用噴射水和煤氣進(jìn)行的氣體接觸，用吸附的方式以及焦油自身的凝結(jié)來(lái)除去。平時(shí)我們運(yùn)用的空塔（豎塔）以及洗滌塔都具備這樣的功能。水洗法的缺點(diǎn)就是效率低，速度慢。

由于上述原因，電捕焦油器運(yùn)行一直不正常，運(yùn)行周期短，除每班必須沖洗一次液封槽外，每周還必須停車沖洗一次電捕焦油器，且每次都能沖洗出很多焦油。說(shuō)明電捕焦油器底部的焦油不能正常地排出，而是粘附在蜂窩壁和氣體分布板上。每次打開電捕焦油器檢查也驗(yàn)證了上述判斷。

關(guān)閉下沖洗管出口閥門，通過(guò)斜板沖洗管向電捕焦油器通入熱氨水，經(jīng)上沖洗管排入液封槽，這樣可較好地加熱和沖洗電捕焦油器底部積存的焦油，同時(shí)可清楚地判斷上下沖洗管線的情況，這也是處理上下沖洗管堵塞的有效辦法。

含塵氣體溫度：

干式除塵器原則上必須在含塵氣體的以上的溫度下進(jìn)行。在濕式除塵器中，由于水的蒸發(fā)和排放到大氣后的冷凝等原因，盡可能在低溫下進(jìn)行處理，在過(guò)濾除塵器中，直接或間接地處理含塵氣體的溫度應(yīng)降低到濾布耐熱溫度以下。玻璃纖維濾布的使用溫度一般在260度以下，其它濾布則在80～200度之間；在電除塵器中，使用溫度可達(dá)400度，要考慮粉塵的比電阻和除塵器的結(jié)構(gòu)熱膨脹來(lái)選擇處理含塵氣體的溫度。