基本規(guī)定

雙排腳手架的寬度一般為1.2～1.5m（高層腳手架為1.2m）；

立桿間距為1.4～2m（35m以下為1.4～2m，35m以上為1.4～1.6m）；

大橫桿步距1.2～1.8 m（砌筑用zui佳步距1.2～1.4m）；

小橫桿貼近立桿布置，在相鄰立桿之間根據(jù)需要加設(shè)1～2根；

剪刀撐35 m以下腳手架除在兩端設(shè)置外，中間每隔12～15m設(shè)一道，35 m以上腳手架沿兩端、轉(zhuǎn)角處起每隔7～9根立桿設(shè)一道，斜桿與地面的夾角為45度～60度；

連墻件按二步三跨或三步三跨設(shè)置，其水平和垂直間距均不大于6m（50m以上腳手架垂直間距為4m）。

雙排腳手架的zui大搭設(shè)高度為50m（超過(guò)50m時(shí)，35m以下應(yīng)采用雙立桿）。

單排架只適用于6層以下的建筑，zui大搭設(shè)高度20m，屬限制使用的搭設(shè)方式。

什么是小口徑螺旋鋼管

在線連續(xù)超聲波自動(dòng)損傷儀進(jìn)行檢測(cè)焊完的焊縫，保證了螺旋焊縫好的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。如果有缺陷，自動(dòng)和噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)人員根據(jù)此隨時(shí)工藝參數(shù)，及時(shí)進(jìn)行缺陷標(biāo)注。用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切割成一根鋼管后，每一批鋼管都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的di一次檢驗(yàn)，檢查焊縫的力學(xué)性能、化學(xué)成分、熔煉條件、鋼管表面和無(wú)損檢測(cè)，以確保鋼管制造工藝在正式投入生產(chǎn)前是合格的。用人工超聲波和X射線檢查連續(xù)聲探缺陷標(biāo)記在焊縫上的位置。沒(méi)有定位肋，使用的是將模板放置在柱的邊緣上進(jìn)行定位，然后只能將空出一側(cè)，進(jìn)行zui終密封。如果有缺陷，修復(fù)后再進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，直到缺陷確認(rèn)為止。靜水壓試驗(yàn)是每根鋼管都需要經(jīng)過(guò)的，試靜水壓試驗(yàn)后，各鋼管的壓力采用徑向密封。

舊鋼管的檢測(cè)也要時(shí)常檢測(cè)，檢測(cè)方式：從銹舊部分的鋼管中抽樣做橫向截?cái)喑闃訖z測(cè)，檢測(cè)合格的應(yīng)先進(jìn)行除銹清理，再對(duì)其涂刷防銹漆。   鋼管采用直縫電焊鋼管、低壓流體輸送用焊接鋼管，有外徑48mm、壁厚3.5mm和外徑51mm、壁厚3.0mm這兩種規(guī)格。（注：兩種規(guī)格禁止混合使用）。   鋼管腳手架的桿件多數(shù)是優(yōu)先使用外徑48mm、厚3.5mm的電焊鋼管。鋼管出租之鋼管產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)一、要盡可能到大型鋼筋生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)銷(xiāo)部門(mén)或?qū)Ｙu(mài)店去購(gòu)買(mǎi)，這些銷(xiāo)售部門(mén)的鋼筋由生產(chǎn)企業(yè)直供，鋼筋質(zhì)量較有保證。用于立柱、大橫桿和支撐桿的鋼管zui大長(zhǎng)度不能超過(guò)6.5mm，一般在4~6.5mm范圍內(nèi)，小橫桿所用的鋼管zui大長(zhǎng)度不能超過(guò)2.2mm，一般在2.8~2.2mm之間。每根鋼管的重量應(yīng)控制在25KG之內(nèi)。