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真空對橡膠的作用與腐蝕介質(zhì)的作用相似，由于真空的作用，橡膠組分中的許多易揮發(fā)配合劑(增塑劑、增強劑、抗老化劑等)會向真空中升華。把和泵蓋和密封端蓋之前，要認真復(fù)核機械密封的安裝定位尺寸，如果定位尺寸不符合要求，可在軸套間用鋼墊調(diào)整，但鋼墊精度要高，厚度差不超過0。這樣，橡膠的物理、力學(xué)性能，以及抗老化、耐溫、耐介質(zhì)作用的能力就會下降。氣體和液體介質(zhì)的蒸氣，借助于真空作用，能很容易地沿被密封表面粗糙度形成的微觀‘溝槽’通過。

臥式多室磁力反應(yīng)釜，是一種間歇運行多室反應(yīng)的化學(xué)反應(yīng)設(shè)備，其與反應(yīng)介質(zhì)接觸的零部件可采用各種型號不銹鋼及鈦，鎳，鋯等有色金屬制成，在反應(yīng)過程中，具有良好的耐腐蝕性能。另一種情況是，密封件把真空內(nèi)腔與外腔分隔開，它的作用是保持要求的真空度。本釜采用靜密封結(jié)構(gòu)，攪拌器與電機間采用磁力攪拌系統(tǒng)連接，具有良好的密封效果和攪拌效果。設(shè)備資金投入大，容積大，制造工藝允許，反應(yīng)工藝決定須制造成閉式。

對于質(zhì)量較差的石墨環(huán)（動環(huán)）來講，其內(nèi)部氣孔較多，這是因為在制造過程中，聚集在石墨內(nèi)部的氣體膨脹將碳微粒吹出的所致，因此這種低質(zhì)的石墨環(huán)在密封啟用中，其碳微粒很容易脫落，而使密封面在密封停用時粘住。

密封面內(nèi)圓柱面上的傷痕很可能是外面的雜物進入密封面或安裝不當(dāng)造成的。密封面上的環(huán)形溝槽，多數(shù)是固體微粒沉積于密封面而引起的。

石墨環(huán)（動環(huán)）的裂紋是由于傳動件的振動，橡膠圈的漲大以及石墨環(huán)本身的內(nèi)應(yīng)力造成的，而結(jié)焦則是因高溫所致，這在煉油廠的高溫?zé)嵊徒橘|(zhì)中是常見的。

機械密封件中的動環(huán)密封圈松緊要適中，若是動環(huán)密封圈上得過緊使得摩擦力增加，加快了動環(huán)密封圈和軸套之間的磨損使得過早地產(chǎn)生滲漏。橡膠在一定真空度和溫度下的升華值(失重)，一般要求小于10%,以保證維持既定的真空度。增大動環(huán)軸向的調(diào)整將和移動時的阻力。在經(jīng)常變化的工況的情況下，沒有辦法進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。彈簧也會過緊產(chǎn)生疲勞失效嚴重的甚至損壞，也容易使得動環(huán)密封圈產(chǎn)生嚴重變形，密封效果不好。