如何解決模切爆線？

應根據(jù)具體情況具體分析：

1、紙張脆，含水量低，特別是經(jīng)過高溫磨光的紙張，模切時會爆線。這時，在模切前先把紙張調濕，可用過水機給紙張背面過水，增加其含水量，使級稍柔韌，再上模切機。模切后若貼盒時爆線，可在折痕處擦水，以緩解爆線狀況。

2、印刷品表面有大面積的藍或黑等深顏色實地，模切后會爆色、爆線。印刷時在深色墨中不加或少加油墨添加劑，以加強油墨在紙上的附著力，減少爆色、爆線現(xiàn)象。

3、紙張（板）厚度過大時，容易產(chǎn)生爆線，此時模切鋼線高度選擇要合理。

4、鋼板下墊紙后會爆線，此時應減薄墊紙。

5、模切機壓力過大時會爆線，此時應減少壓力，使廢邊剛好分離。

6、壓痕模或底摸紙過厚、壓痕窄，會爆線。應選用合適厚度的壓痕模，壓痕寬度要適中。

7、切口掉下的紙粉積聚在槽中會爆線。操作者應及時清除干凈紙紛、異物等。

造成自動式模切機壓痕部位不精l確的原因是什么

1、原材料全自動找正，全自動糾偏裝置，反復精度等級在±0.05mm；

2、塑膠板材不用打精準定位孔，立即上機操作膜切，降低工藝流程；

3、全伺服控制，伺服電機驅動器壓力，維護保養(yǎng)簡潔明了；

4、壓力穩(wěn)定，深層精密度達到±0.00毫米；

5、自動式模切機應用領域廣，商品跳距可隨意調整；

6、自動控制系統(tǒng)選用性能卓l越三菱PLC，工業(yè)觸摸屏融合專用型運動控制器提升線性度，為了確保兼容模式，大幅度降低設備故障率；

7、中文操作面板，實際操作工作人員輕輕松松入門，節(jié)約學習培訓時間；

8、便攜式一體化操作面板，降低毀壞概率，提升實際操作高l效率；

9、規(guī)范模座設計方案，激光刀模兼容模式強，節(jié)約磨具項目成本。

自動式模切機壓痕生產(chǎn)加工中普遍的常見故障及解決方案

1、自動式模切機壓痕部位不精l確。

造成常見故障的緣故：

部位與包裝印刷商品不相符合；模切機與包裝印刷的格位未對正；紙板叼口老規(guī)矩不一；模切機實際操作中輸紙部位不一致；實際操作中紙板形變或伸展，印刷禁止。

解決方案：

依據(jù)商品規(guī)定，再次效正模板，套正包裝印刷與模切機格位；調節(jié)模切機輸紙精準定位老規(guī)矩，使其輸紙部位保持一致；對于造成常見故障的緣故，降低包裝印刷和原材料自身缺點對模切機品質的危害。

全自動模切機的開機前需要做哪些工作

 1.全自動模切機主機電氣控制箱的電器總開關開通。打開氣泵氣源。氣泵壓力要求不低于7bar，離合制動器氣壓要求5.5-6bar。

   2.打開全自動模切機主機操作面板上的電源鑰匙。面板故障燈開始閃爍，同時蜂鳴器鳴叫，5秒后停止。此時主控面板上的電源指示燈亮。

   3.檢查模切機各個急停按鈕是否在解除狀態(tài)，不在的話要進行急停解除。

   4.啟動主電機按鈕，讓離合器空轉，油泵電機啟動潤滑系統(tǒng)。

   5.將調速旋鈕調至很低速度位置。

   6、根據(jù)產(chǎn)品選擇合適的底模版材料。

   7、裝好底模版并鎖緊，清理干凈底模板的表面雜物。

   8、根據(jù)紙張厚度，調整模切壓力，調節(jié)時壓力應從輕到重慢慢加大至80%穿透，否則會造成設備損壞。

   9、調節(jié)好脫紙部件上下頂針的位置，并鎖緊。

   10、調節(jié)好各部件后，對照盒樣要求生產(chǎn)樣張，檢查無質量問題，經(jīng)主管簽樣后便可正常生產(chǎn)。

   11、裝好模切機模切版，鎖好固緊螺絲，以防模切版松落。制作底模版，底模厚度為模切產(chǎn)品紙張厚度。