焊接層溫控制

采用氧氣和氣體中性焰加熱方法, 焊縫焊接的層間溫度控制在80~ 200℃ 范圍內, 焊接過程中使用紅外測溫儀進行監(jiān)控, 當焊縫焊接溫度低于要求時, 立即加熱到規(guī)定要求之后再進行焊接, 單節(jié)點焊縫應連續(xù)焊接完成, 不得無故停焊, 層間溫度過低或超高時,應立即采取補熱、停焊的方法, 待層間溫度達到施焊條件后再進行焊縫焊接。如遇特殊情況中途必須停止焊接, 應立即對焊縫進行保溫處理, 當焊縫再次焊接時需重新對焊縫進行加熱, 加熱溫度比焊前預熱溫度相應提高20~ 30℃ 。

電焊短期培訓

電焊短期培訓夾緊動作迅速，操作方便省力，夾緊時不應損害零件表面質量。緊件應具備一定的剛性和強度，夾緊作用力應是可調節(jié)的。結構力求簡單，便于制造和維修。

想要學習更多電焊知識，就來工培訓吧，自我校成立以來，我校老師有豐富的培訓和專業(yè)的實訓焊接經驗，所的焊接技術專業(yè)。想學焊接技術的朋友們可以先來學校實地考察一下，我校有宿舍有食堂，管住宿，生活起居都是按照正常家庭生活方式來規(guī)定的，焊工我校全天實操課，每天實訓時間不低于八小時，收費都是一次性收費，學習期間沒有二次繳費，包您滿意而歸!

向下焊的四大技術優(yōu)勢

?向下焊是當前受歡迎的一種焊接技術，相對于在立焊式管道全位置焊接中采用的“向上立焊”焊接工藝而言的，是電弧熱源由上而下移動的一種焊接方法。這是一種良好的焊接工藝，目前主要應用于大直徑遠距離野外輸油、輸氣、輸水以及輸送礦物質等管道的焊接，是一種比較成熟的焊接工藝。下面則來看看向下焊的技術優(yōu)勢：

??向下焊的技術優(yōu)勢：

??(1)焊接速度快，生產。因該種焊條鐵水濃度低，不淌渣，比由下向 上施焊提50％。

??(2)焊接質量好，纖維素焊條焊接的焊縫根部成形飽滿，電弧吹力大，穿透 均勻，焊道背面成形美觀，抗風能力強，適于野外作業(yè)。

??(3)減少焊接材料的消耗，與傳統(tǒng)的由下向上焊接方法相比焊條消耗量減少 20％-30％。

??(4)焊接一次合格率可達 90％以上。

管道焊接常用的幾種方法

1、自保護藥芯焊絲半自動焊。自保護藥芯焊絲半自動焊特別適用于戶外有風的場合,它不使用CO2,靠藥芯產生的氣體保護,抗風性好,可用于管道的高熔敷率的全位置焊。目前,以林肯公司生產的自保護藥芯焊絲為各國所認同,其品牌有NR-207、NR-204-H、NR-208-H等多種,可適用于X70、X80等管道的立下向焊。但該方法在打底焊時,焊根易出現(xiàn)未熔合的缺陷。

2、焊機的CO2氣體保護半自動或全自動焊。目前,國外相繼生產了對焊接電流和電壓波形進行適時控制或對輸出特性進行電能控制的電源,林肯公司的STT表面張力過渡焊接技術就屬于波形控制的范疇?；诤附釉O備性能的提高,使得管道半自動及全自動CO2氣保焊得以很好實現(xiàn),這就大大提高了焊接效率和焊接質量。