噴錨支護施工流程和技術要求

噴錨支護是使錨桿、混凝土噴層和圍巖形成共同作用的體系，防止巖體松動、分離。把一定厚度的圍巖轉變成自承拱，有效地穩(wěn)定圍巖。當巖體比較破碎時，還可以利用絲網(wǎng)拉擋錨桿之間的小巖塊，增強混凝土噴層，輔助噴錨支護。

噴錨支護施工

噴錨支護施工是與挖土工作交叉進行的，應分層分階段施工，每層挖土深度一般控制在2～2.5m左右，對于砂層厚度大于1.5m的地段，應嚴格控制每層挖土深度在1.5m以內，以便進行錨桿的施工和護壁工作，具體施工方案如下:

(1)錨桿位置測放

沿平整的土坡面上由技術人員測放出錨桿位置，并作出標記和編號?？孜黄畈坏贸^20cm。成孔傾角誤差不大于±3度。

(2)桿體制作，

錨桿采用φ48(壁厚3.0mm)普通鋼管，在桿體錨固段上鉆孔形成花管，土層、砂層內錨桿應焊接角鋼作為倒剌，桿體無影響質量的裂痕，內部要求暢通無堵塞。

(3)桿體安放,

用錨桿鉆機將錨桿頂入土層中,傾角為15度。

(4)焊接

①桿體的焊接：焊接時應保證焊接面積符合設計要求，也保證錨桿的抗拔力

能滿足設計強度，同時焊接應使內部能夠暢通。

②錨桿與金屬網(wǎng)主筋的焊接：焊接中應避免虛焊和焊接面積不夠的問題，也應保證焊接強度不低于錨桿的抗拔力。焊接質量的好壞直接影響到錨桿能否正常發(fā)揮作用,

每根錨桿都應嚴把焊接質量關。

(5)噴射混凝土施工

①噴射混凝土施工前基坑壁應清理掉虛土并保持壁面平整。

面層內的鋼筋網(wǎng)應牢固固定在邊壁上，鋼筋網(wǎng)片可用插入土中的鋼筋固定，在砼噴射時應不出現(xiàn)振動。

②混凝土的配合比為水泥:砂:豆石：1:2:2，并加入水泥用量2～5％的速凝劑，噴射混凝土的粗骨料粒徑不宜大于8mm，水灰比不宜大于0.45，拌料時應使水泥、砂、豆石和速凝劑分布均勻。

③噴射混凝土厚度一般為5～10cm，噴完后應按規(guī)定進行養(yǎng)護。

噴錨支護的排水要求

噴錨支護的施工工序分層開挖土方→修整坡面→測定錨桿位置→錨桿鉆機就位→錨桿打入設計深度→鋪設鋼筋網(wǎng)片→鋼筋與錨桿焊接→噴射混凝土→錨桿體進行壓力灌漿→挖土至下一層錨桿施工深度→重復以上工序直到設計深度。

2、土方開挖過程中應做好坑內滯水及大氣降水的疏導工作，確?？觾炔环e水；土方開挖順序入速度應根據(jù)監(jiān)測結果及時調整。

3、開挖過程中應做好載水，排水工作，基坑周圍地面設載水溝，坡腳設臨時小排水溝，基坑底四角及各邊按20—40m間距挖一直徑Ф800，深500的集水井，用潛水泵抽取集水坑中地下水排入坡頂載水溝，以沉淀后，排入市政管線。

4、應做好排水工作,在坡腳應做好排水措施,必要時在基坑坡面設排水管(可用竹筒).以減少側向水壓力.

噴錨支護是以新奧隧道法為理論基礎。在開挖形成的坑壁中，設置一定長度和密度的錨桿體，錨桿體與噴射砼層結構形成柔性支擋體系。擋土體系與坑壁原位土體牢固地結合在一起共同工作，形成一重力擋土墻式的支擋結構，從而提高坑壁的整體剛度與穩(wěn)定性。在機理上屬于主動制約機制的支護類型。

噴錨支護設計理論采用：

1 噴射砼→鋼筋網(wǎng)→錨桿支護土壁設計計算方法，考慮支護與土體聯(lián)合作用，并以注漿土釘設計作為參考后加以綜合；

2 工程類比法：根據(jù)我公司的實際項目設計施工實例類比；

3 信息反饋法：根據(jù)現(xiàn)場施工實測位移值（即時監(jiān)控）對本方案設計進行修正。

噴錨支護公司告訴大家：

客土噴播

客土噴播前澆水濕潤坡面，將泥炭、腐殖土、草纖維、緩釋營養(yǎng)肥料等混合材料經過專l用機械的攪拌后噴播在鐵絲網(wǎng)上，厚度為2—8cm。由于基質水分喪失會造成基質厚度不夠，一般要求噴射厚度為設計厚度的125%。

噴播植物種子

根據(jù)施工作業(yè)面土壤或巖面性質、當?shù)貧夂驐l件、施工季節(jié)，并結合各種植物生長特性選擇植物的種子，并增加當?shù)仡愃频孛沧鳂I(yè)面上的鄉(xiāng)土樹種種子，使次生植被在今后的數(shù)年內逐漸與自然生態(tài)植被融合，不顯人工雕琢的痕跡。

喬、灌木種子用80℃熱水（含浸種劑）浸種1天，草本植物種子在噴播前浸種1-2小時使種子吸水濕潤即可。

將處理好的種子與纖維、粘合劑、保水劑、復合肥、緩釋肥、微生物菌肥等經過噴播機攪拌混勻成噴播泥漿，在噴播泵的作用下，均勻噴灑在工作作業(yè)面上。