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當清洗劑的濃度及PH至連續(xù)2h內不變化或變化量,同時觀察到板片表而水垢明顯減少用塑料刷子輕輕刷就可刷掉，則視為清洗結束。清洗結束后用水管將每片板片沖洗干凈。  由于其流通截面較小，結垢后流道容易產(chǎn)生堵塞，導致?lián)Q熱效率下降，直接影響設備的安全使用及企業(yè)的正常生產(chǎn)，通過多年實際應用，

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機械清洗

它是靠機械作用提供一種大于污垢粘附力的力而使污垢從換熱面上脫落。這種方法可以除去化學方法不能除去的碳化污垢和硬質垢，但要清理干凈管內垢層一般需要5-6遍，有時多達10遍，清管效率低，質量差。

換熱器清洗劑主用于清洗循環(huán)水系統(tǒng)碳酸鹽為主的銅管內水垢。特點：1、全有機配方，含量高達99.5%，固體包裝運輸使用方便。2、無毒無味、不燃不爆。3、水溶性好，緩蝕率高，對換熱器設備損傷（腐蝕率僅鹽酸等強酸的1/10），腐蝕率低。4、適用于銅、不銹鋼、碳鋼和鍍鋅等多種金屬材質。5、換熱器清洗劑除垢，反應速度快，除垢率達100%，6、對換熱器清洗除垢使用安全方便。  

換熱器結垢 原因

（1）因為常用換熱器換熱器大多是以水為載熱體的換熱系統(tǒng),由于某些鹽類在溫度升高及濃度較高時從水中析出,附著于換熱管表面,形成水垢,隨著使用時間及頻率的增加積垢層逐漸變厚、變硬,緊緊地附著于換熱管表面上;

 污垢主要是水里融解的各種各樣酸鹽受分解反應溶解性減少而結晶體堆積在熱傳導上面，一般 為硫化物、聚磷酸鹽、硫酸鉀、和鋁硅酸鹽這種垢結晶體政密較為硬實且無法消除。污漬一般是由顆粒物細微的細沙、灰塵、不可溶酸鹽的泥裝物、膠狀物金屬硫化物、臟物碎渣、浸蝕物質、油漬、藻類植物等構成，這類垢容積很大，松散非常容易消除。

清洗加工工藝挑選：板式換熱器的清洗方法分成閉路循環(huán)系統(tǒng)清洗和拆裝侵泡清洗二種加工工藝，在清洗前可依據(jù)循環(huán)系統(tǒng)水體開展垢樣剖析，發(fā)電廠凝汽器高壓清洗公司環(huán)境保護系列產(chǎn)品清洗劑是安全性、、環(huán)境保護的系列產(chǎn)品清洗劑，其獨有的自主創(chuàng)新技術性是在秘方中加上濕潤劑、透過劑、增稠劑、剝離劑，能夠 把堆積物非常好的融解和脫離消除。

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清洗步驟

（1）沖冼：酸洗前，先向換熱器開展開啟式清洗，使換熱器內部沒有泥、垢等殘渣，那樣既能提升酸洗的實際效果，也可減少酸洗的耗酸量。

（2）將清洗液倒人清洗機器設備，隨后再引入換熱器中。

（3）酸洗：將灌滿酸溶液的換熱器靜態(tài)數(shù)據(jù)侵泡2h。隨后持續(xù)動態(tài)性循環(huán)系統(tǒng)3～4h。期間每過0.5h。發(fā)電廠凝汽器高壓清洗公司

開展正反面更替清洗。酸洗完畢后，若酸液pH值超過2，酸液可多次重復使用，不然，應將酸洗液稀釋液中合后排座掉。

（4）堿洗：酸洗完畢后，用NaOH，Na，PO，軟化水按一定的占比配置好，運用動態(tài)性循環(huán)系統(tǒng)的方法對換熱器開展堿洗，做到酸堿中和，使換熱器板片已不浸蝕。發(fā)電廠凝汽器高壓清洗公司