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    環(huán)氧煤瀝青防腐涂料施工參數(shù)

       普通防腐

       漆膜厚度約為0.4-0.5mm，可用于直接埋地管道及埋地設(shè)備內(nèi)外壁。一層底漆（厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐涂料底漆），每平方的用量為0.3kg一層玻璃絲布，每平方的用量為1.1平方米

       三層面漆（厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐涂料面漆），每平方的用量為0.7-0.9kg

環(huán)氧煤瀝青漆是在傳統(tǒng)環(huán)氧煤瀝青涂料的基礎(chǔ)上，加入中外公認(rèn)的長壽型氯磺化聚乙烯橡膠、云母氧化鐵、其它耐蝕顏填料、特種添加劑及活性溶劑等，經(jīng)先進(jìn)工藝制備而成的雙組分長效重防腐涂料。底漆為A型，中涂漆為B型，面漆為C型。

主要特點(diǎn)編輯1、互穿網(wǎng)狀防腐層。通過防腐性能優(yōu)異的氯磺化聚乙烯橡膠對(duì)傳統(tǒng)的環(huán)氧煤瀝青的改性，使之固化后形成介于環(huán)氧樹脂鏈和橡膠鏈之間的互穿網(wǎng)狀防腐涂層，具有吸水率低，耐水性好，耐微生物侵蝕能力強(qiáng)，抗?jié)B透能力高。2、防腐綜合性能優(yōu)。由于采用了防腐性能優(yōu)異的橡膠改性，使涂層的物理機(jī)械性能、電絕緣性能、耐磨性能、耐雜散電流性能、耐熱、耐溫性能等更佳。3、一次成膜厚。煤焦瀝青還可與異NCO-R-OCN混溶，可提高瀝青漆的干燥性能和力學(xué)性能，且具有優(yōu)良的防腐性能。溶劑含量低，一次成膜厚，施工道數(shù)少，施工方法與傳統(tǒng)的環(huán)氧煤瀝青涂料相同。

　3.用瀝青和干性油制成的瀝青漆：天然瀝青或石油瀝青或它們的混合物用干性油改性（一般為瀝青量的20%~），其耐候性、耐光性要比無油瀝青好，但干燥性能變差，耐水性也有所降低，如經(jīng)過烘干，性能有顯著提高。 

　　4.瀝青、油和樹脂制成的瀝青漆：這類涂料所用的樹脂有松香甘油脂、酚醛樹脂、順丁烯兒酸酐樹脂、氨基樹脂等，由于干性油與各種樹脂，這就是涂層在柔韌性、附著力、機(jī)械強(qiáng)度、耐候性和外觀裝飾性方面，均獲得很大的改進(jìn)，這類漆的耐候性是在瀝青漆中較好的，尤其是經(jīng)過烘干，漆膜堅(jiān)牢、耐磨，機(jī)械強(qiáng)度好、黑亮，但是漆膜容易失光。若在配方中加入苯代三聚青胺甲醛樹脂，除可提高光澤硬度和機(jī)械強(qiáng)度外，還大大降低了烘烤溫度和改善了瀝青的保光性?！ね扛埠褪褂帽井a(chǎn)品的一切工作都必須根據(jù)各種有關(guān)的國家衛(wèi)生、安全和環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)與法規(guī)進(jìn)行。

環(huán)氧煤瀝青漆施工時(shí)須注意天氣和溫度的變化，雨、霧、雪天或相對(duì)濕度大于80%時(shí)，不宜施工;玻璃布的厚度為0.1mm或0.12mm，經(jīng)緯度密度為12×10根/c㎡或12×12根/c㎡規(guī)格的脫脂無堿或中堿玻璃布，受潮的玻璃布應(yīng)烘干后才能使用;進(jìn)行厚涂施工時(shí)，以不流淌為宜，配制時(shí)一般不必加入稀釋劑。用瀝青和干性油制成的瀝青漆：天然瀝青或石油瀝青或它們的混合物用干性油改性（一般為瀝青量的20%~100%），其耐候性、耐光性要比無油瀝青好，但干燥性能變差，耐水性也有所降低，如經(jīng)過烘干，性能有顯著提高。

但若環(huán)境溫，環(huán)氧煤瀝青油漆可以有效地防止地下管道設(shè)備由于長久潮濕的環(huán)境而腐蝕變質(zhì)，能夠讓這些設(shè)備的使用壽命極大地提高，以節(jié)省工業(yè)建筑的成本，環(huán)氧煤瀝青油漆的使用，需要大家對(duì)于自身的防護(hù)工作十分注意，環(huán)氧煤瀝青油漆對(duì)人體的危害也是比較大的。度過低，粘度較大時(shí)，可添加稀釋劑1%～5%，同時(shí)適當(dāng)增加固化劑。以瀝青和樹脂制成的瀝青漆：瀝青漆中加入酚醛、松香、鈣酯、松香甘油酯、環(huán)氧、聚氨酯等樹脂后，可提高硬度和光澤，耐水性也好，但仍較脆，不耐日曬。