塑料造粒機常見故障——摩擦離合器故障

原因分析：　1.主電動機啟動電壓過低?！　?.摩擦離合器的儀表風壓力過高;　　3.摩擦離合器的速度差過大　　

解決措施：主電機啟動時，應避開用電高峰，減少喂料負荷量，重新啟動的間隔時間短為30分鐘;在夏季時，反覆兩次以上啟動主電機時，更應延長間隔時間或用風扇強制降溫。將冷凝罐加滿清水，各管道和閥門，檢查密封度是否良好，將回水手動閥門開啟，啟動循環(huán)系統(tǒng)的按鍵，調整工作壓力調節(jié)閥門到合適的位置。用儀表風吹掃并用抹布擦凈摩擦片和摩擦盤表面灰跡。確認空氣壓力值是否能使摩擦盤與摩擦片相貼合?！　?/span>

塑料造粒機常見故障——造粒機螺桿工藝段故障

塑料造粒機常見故障有主機電機扭矩過高或者過低，摩擦離合器故障，造粒機螺桿段故障。

原因分析：節(jié)流閥前后熔體壓力過高;機頭熔體壓力過高;換網器前后熔體壓差過大;開車閥轉動故障等?！　?/span>

解決措施：如果擠壓機開車瞬間，主電機功率曲線和熔體壓力曲線增大，則表明喂料系統(tǒng)的喂料量過大，應減小喂料量。

節(jié)能環(huán)保和污染控制的過程中塑料造粒機

嚴重的能源和環(huán)境挑戰(zhàn),協(xié)調和可持續(xù)的科學發(fā)展觀為指導思想,長期能源發(fā)展戰(zhàn)略和科技發(fā)展規(guī)劃、能源和環(huán)境的發(fā)展戰(zhàn)略,并指出塑料造粒機的發(fā)展方向和技術,必須探索新的塑料造粒機技術的發(fā)展道路。我司研發(fā)的新型單螺桿邊角料造粒機，在再造粒過程中除了環(huán)保的特點外，具有無需加溫，無需破碎，冷啟動，物理擠壓切粒一次成型的優(yōu)點。與其他操作在工業(yè)和農業(yè)生產相比,節(jié)能和污染控制任務的過程中塑料造粒機尤為緊迫。

 電動機是塑料造粒機的能量，由加熱器,轉移到冰冷的塑料,吧塑料從一個固體塑化。其機組應去放在干燥的室內使用，不能去在大氣中含有酸類等有腐蝕性的氣體流通的場所使用。投喂料斗和螺桿表面溫度很低。缸飼養(yǎng)區(qū)表面,然而,總是在塑化范圍。通過接觸顆粒和冷卻,但熱量通過傳熱前端向后熱量,可以控制加熱和維護。即使以粘性摩擦的熱量,使當前的結束而不需要氣缸熱輸入,可能需要打開加熱器，進料管。

塑料造粒機操作涉及國民經濟的廣泛領域,它不僅是大量的工業(yè)和農業(yè)產品不可或缺的基本生產、塑料造粒機也是中國能源消耗量大,此外,塑料造粒機過程造成的污染和常常是中國環(huán)境污染的重要來源,塑料造粒機技術的進步同整個國民經濟的發(fā)展有著非常密切的關系。主要表現(xiàn)在品20～種少、能耗高、控制水平低、性能不穩(wěn)定等方面，還處在初級的發(fā)展階段，基本上在中下低端市場上徘徊。嚴重的能源和環(huán)境挑戰(zhàn),中國余姚市科好塑機主要是生產廢舊塑料造粒機生產線設備，并不斷研發(fā)新型切粒機，撕碎機，吹膜機等，為廢舊塑料回收行業(yè)做一些力所能及的事情，為環(huán)境減少一份負擔，變廢為寶。

單螺桿造粒機于雙螺桿造粒機的區(qū)別在哪里——工作原理的區(qū)別

工作原理的區(qū)別：

1、雙螺桿造粒機：生產流程物料經過自動提升機將經過密煉后的物料送入雙錐喂料機，錐雙將物料強制均勻加入主機螺桿，物料在螺 桿的壓縮與剪切和外加熱的作用下，物料受到混煉和塑化。在恒定的輸出速率下進行大量切粒測試將有助于得到該類材料和粒料尺寸實踐粒料溫度。溫度和壓力逐步升高，呈現(xiàn)出粘流狀態(tài)，并以一定的壓力通過機頭、擠出切粒，后得到所需形狀的粒子。

2、單螺桿塑料造粒機：物料經過加料口，在旋轉螺桿與內部溫度的作用下下，被搓成團狀并沿螺槽滾動前進，因螺桿的剪切、壓縮 與攪拌作用，物料受到進一步的混煉和塑化，溫度和壓力逐步升高，呈現(xiàn)出粘流狀態(tài)，并以一定的壓力和溫度通過機頭，而后通過切粒機切粒