微弧氧化技術(shù)的原理及特點(diǎn)     

       微弧氧化陶瓷技術(shù)是一種在鋁、鎂、鈦等輕金屬合金表面原位生長陶瓷層的高新技術(shù)。微弧氧化原理是在工件表面生成陽極化膜的同時(shí)，通過微電弧瞬時(shí)7000K高溫把極化膜轉(zhuǎn)為陶瓷相。該陶瓷層硬度高、高耐磨、韌性好、與基體結(jié)合力強(qiáng)、耐腐蝕、耐高溫氧化、絕緣性好，特別適用于高速運(yùn)動(dòng)且需要高耐磨、耐腐蝕、抗高溫沖擊的輕金屬合金零部件。鋁制品氧化與不氧化的區(qū)別1、氧化過的鋁在其表面會(huì)形成致密氧化膜，因此鋁氧化抗腐蝕性增加，并且熔沸點(diǎn)也會(huì)變高，可作為耐熱材料，而不氧化的鋁就沒有這些性質(zhì)。微弧氧化技術(shù)、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化電源、微弧氧化工藝

溶液溫度對(duì)鋁型材微弧氧化的效果影響

1、溫度低時(shí)，氧化工業(yè)鋁型材的生長速度較快，工業(yè)鋁型材致密，性能較佳。但溫度過低時(shí)，氧化作用較弱，工業(yè)鋁型材厚和硬度值都較低；

2、溫度過高時(shí)，堿性電解液對(duì)氧化工業(yè)鋁型材的溶解作用增強(qiáng)，致使工業(yè)鋁型材厚與硬度顯著下降，且溶液易飛濺，工業(yè)鋁型材層也易被局部燒焦或擊穿。微弧氧化電源、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化工藝

       微弧氧化處理后形成陶瓷層表面顏色只有黑白兩色。嚴(yán)重制約了而上釉工藝可以在金屬表面涂上色彩并經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)，形成耐磨，結(jié)合力好的表面處理。但是普通的低溫釉工藝，燒結(jié)溫度高達(dá)900度，鋁鎂金屬的熔點(diǎn)是600多度，因此嚴(yán)重制約了微弧氧化后處理的發(fā)展，對(duì)終端消費(fèi)品外殼的客戶來說，彩色是必備的選擇。微弧氧化電解液不含有毒物質(zhì)和zhong金屬元素，電解液抗污染能力強(qiáng)和再生重復(fù)使用率高，因而對(duì)環(huán)境污染小，滿足優(yōu)質(zhì)清潔生產(chǎn)的需要，也符合我國可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的需要。微弧氧化電源、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化技術(shù)、微弧氧化設(shè)備