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混凝土注漿應(yīng)快速連續(xù)。灌裝之前要落實混凝土設(shè)備的攪拌能力、輸送能力和沿途的交通狀況，采取相應(yīng)措施，保證整個灌漿過程快速連續(xù)，保證在首批混凝土初凝前灌注完畢，如灌漿時間過長，可考慮加入緩凝劑，如運距較遠，等待時間較長，一般長于30 min，需要采用混凝土罐車運輸，且運輸過程中的混凝土罐車應(yīng)低速運轉(zhuǎn)。不然的話，先澆入的混凝土和易性變差甚至達到初凝，將阻止后澆注的混凝土從導管中流出，堵塞導管。灌流應(yīng)勻速，否則可能在導管內(nèi)產(chǎn)生窩氣，造成堵塞。

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鉆孔要。澆筑混凝土之前，應(yīng)嚴格檢查各種泥漿指標，確保泥漿比重、含砂率、粘度達到規(guī)范要求，即泥漿比重不大于1.1，否則會加大翻漿難度，含砂率控制在2%以內(nèi)，否則易發(fā)生沉淀，使粘度控制在17~20 Pa. s之間，粘度過大，太難沉淀。樁的沉淀層厚度小于150 cm時不超過30 cm，否則在灌注過程中容易產(chǎn)生沉淀，灌注阻力增大，造成導管堵塞。⑥濾網(wǎng)在漏斗口加過濾網(wǎng)，避免大塊石頭或混凝土中摻雜的絲織品進入導管，造成卡管。

鉆孔樁樁施工中產(chǎn)生導水管堵塞的原因

鉆孔樁混凝土施工中經(jīng)常會出現(xiàn)灌樁導管堵塞的現(xiàn)象，即“卡管”現(xiàn)象，其原因主要有：1.導管法蘭盤漏水(滲水)。當導管內(nèi)混凝土的中間被水隔開時，導管內(nèi)混凝土不能流動，導管被阻塞。2.管道中的混凝土中間用氣包隔開。同一種情況是，灌注樁導管內(nèi)混凝土不能流動，灌樁管被堵塞。3.灌樁導管裂縫。注漿樁管壁過薄，在施工中拉動過激，造成管壁出現(xiàn)裂縫，也有他的原因造成管壁產(chǎn)生裂縫。當出現(xiàn)裂縫后，孔眼內(nèi)水壓過大，混凝土在管道中的水勢將稀釋、離析，使混凝土的流動性喪失，增大對灌注樁導管壁的摩擦力，從而產(chǎn)生堵塞問題。

混凝土施工所使用的砂石等原材料的級配不合格或水灰比不正確，導致混凝土離析，使石料與砂沉積于導管底端，水泥漿上??；還有在施工中要求不夠嚴格，與實際要求發(fā)生較大偏離，更使沉淀離析速度加快。5.混凝土灌注不連續(xù)、中斷時間過長，或已灌注過程調(diào)整時間過長，使水下灌注混凝土凝固，還會造成導管堵塞。6.次時，用隔水栓堵住導管。所有這些因素都會使灌注鉆孔樁混凝土施工無法正常進行。

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(1)在灌漿前，開挖面及附近5 m范圍內(nèi)坑道噴漿厚度為510 em的噴漿堿或堿封應(yīng)作為止?jié){層.當止?jié){層達到一定強度時，方可進行注漿，以防止?jié){液從各巖面裂隙中反滲；(2)安裝注漿管時，應(yīng)在注漿管與孔口巖面交接處用鋼絲纏繞和膠泥(水玻璃與水泥)填塞，使之與鉆孔孔壁充分擠壓，防止漏漿和固定，膠泥在一定強度下不能注漿；(3)做好各種試驗配合比，現(xiàn)場嚴格控制各種物料的用量，準確配制混合料(4)漿液應(yīng)先經(jīng)過過濾網(wǎng)過濾，避免雜物進入注漿泵或進入人小導管內(nèi)，發(fā)生堵塞現(xiàn)象。

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(5)灌漿時應(yīng)先注滿無滲水孔，后注有滲水孔；(6)嚴格控制灌漿壓力，以防壓裂開挖面.對注漿機進行校準，使注漿機壓力與規(guī)定壓力相匹配，控制升壓不能過快.注漿壓力達到規(guī)定要求時，應(yīng)穩(wěn)壓規(guī)定的時間，注漿壓力應(yīng)穩(wěn)定在規(guī)定的時間內(nèi)，漿液進一步滲入；(7)當導管灌漿時，相鄰管道應(yīng)打開止回閥，以便使原來管道中儲存的裂隙水從相鄰管道流出，當相鄰管道中流出濃漿時停止注漿，關(guān)閉相鄰管道的止回閥，直到達到控制壓力時關(guān)閉該管道的止回閥.然后在相鄰的管接上注漿軟管，打開止回閥進行補壓注漿，待達到控制壓力并滿足穩(wěn)壓時間后停止壓漿。