合金耐磨錘頭的制造工藝也是決定其使用壽命的關(guān)鍵因素。如果錘頭表面或內(nèi)部制造中存在缺陷，如縮孔、裂紋、穿晶等，不僅會降低錘頭性能，甚至?xí)斐慑N頭斷裂。因此，在錘頭生產(chǎn)中須制定合理的鑄造和熱處理工藝。例如對高鉻鑄鐵錘頭，應(yīng)采用立澆和合理使用外冷鐵，并嚴(yán)格控制澆鑄溫度等措施，這樣可使錘頭在鑄造有良好的凝固順序和補縮條件，進(jìn)而得到致密的內(nèi)部組織，并減弱晶粒粗大的現(xiàn)象。

錘頭不耐磨的因素有哪些？我們?yōu)槟榻B破碎機(jī)錘頭不耐磨的影響因素，破碎機(jī)可靠運行，除破碎機(jī)配件結(jié)構(gòu)設(shè)計、制造的質(zhì)量等因素外，錘頭的使用壽命也是重要的原因。    簡單的一副錘頭能破碎多少噸物料來衡量這錘頭質(zhì)量的好壞不十分的妥當(dāng)，影響破碎機(jī)耐磨錘頭壽命還有工況條件、零件安裝不良、材質(zhì)方面、結(jié)構(gòu)設(shè)計等因素。    錘頭的材質(zhì)是十分重要的影響因素，高速旋轉(zhuǎn)的錘頭和物料不停的撞擊、擠壓，由于物料的硬度高容易侵入錘頭材料內(nèi)部，在相對運動中產(chǎn)生劃痕、犁溝、鑿削或剝落，從而使錘頭磨損失效。

在工作初期，錘式破碎機(jī)錘頭的側(cè)面對著物料進(jìn)行破碎工作，它的主要受力方式以撞擊為主。磨損至一定的程度后，物料則會對錘頭工作面進(jìn)行沖刷磨損。磨損開始，錘頭由于撞擊物料而產(chǎn)生撞擊坑，坑中有殘存的破碎磨料，這種變形使錘頭表面產(chǎn)生了加工硬化，形成硬化層，物料對硬化層的多次撞擊產(chǎn)生了疲勞裂紋。    通過錘式破碎機(jī)的工作原理我們可以發(fā)現(xiàn)，破碎機(jī)錘頭的沖擊力和物料的破碎效果成正比，提升錘頭的沖擊力，對物料破碎成效發(fā)揮著事半功倍的作用。可以通過對錘頭的設(shè)計和改造錘頭來進(jìn)一步提升其沖擊力。    錘頭是錘式破碎機(jī)關(guān)鍵零部件和耐磨件，被均勻地排列在設(shè)備轉(zhuǎn)子的錘軸上，破碎機(jī)錘頭在設(shè)備高速運轉(zhuǎn)時直接打擊物料，然后破碎成合適的物料粒度。通過錘式破碎機(jī)的工作原理我們可以發(fā)現(xiàn)，破碎機(jī)錘頭的沖擊力和物料的破碎效果成正比，提升錘頭的沖擊力，對物料破碎成效發(fā)揮著事半功倍的作用。

高鉻耐磨錘頭采用的是一種優(yōu)良的耐磨材料，在有支持錘架的細(xì)碎機(jī)和反擊式破碎機(jī)上得到了廣泛應(yīng)用，但其制造工藝復(fù)雜，工藝要求較嚴(yán)格，價格較高。但是耐磨性是一般錘頭的3倍，價格雖然高，但是耐磨性較強。    高鉻耐磨錘頭選用高鉻合金的方法鑄造，采用多種合金匹配，鉬、釩、鎳、鈮等貴重金屬元素搭載，經(jīng)過水韌處理后，加工硬度大幅提高，集高鉻合金鑄優(yōu)異抗磨性、高溫性、耐蝕性與鑄鋼的良好韌性及可加工性與一體,具有單一金屬材料難以達(dá)成的優(yōu)良耐磨性和抗沖擊的整體綜合性能。