1.標(biāo)準(zhǔn)齒輪加工，變位系數(shù)X=0，此時(shí)刀具中線(xiàn)與齒胚分度圓相切；

2. 正變位齒輪加工，變位系數(shù)X>0，此時(shí)刀具中線(xiàn)在齒胚分度圓下方；

3.負(fù)變位齒輪加工，變位系數(shù)X<0，此時(shí)刀具中線(xiàn)在齒胚分度圓上方。

批量大的齒條是機(jī)加工快還是壓鑄快，則要看需要什么材料制作，而且還要看對(duì)齒條的強(qiáng)度是否有要求。機(jī)加工可以加工高強(qiáng)度的齒條，壓鑄只能加工鋁合金的齒條。要論快慢，當(dāng)然是壓鑄生產(chǎn)的齒條快了。但是加工生產(chǎn)齒條的壓鑄模具可是很花功夫的。如果對(duì)齒條的強(qiáng)度有要求，就不能采用壓鑄的方法來(lái)加工。

齒條加工誤差分析講解

1、機(jī)床傳動(dòng)鏈的精度不高，機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，出現(xiàn)多次振動(dòng)或沖擊，影響機(jī)床傳動(dòng)的穩(wěn)定性。

2、工作臺(tái)主軸于工作臺(tái)殼體圓錐導(dǎo)軌面接觸情況不合要求，圓錐導(dǎo)軌面接觸過(guò)硬，工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)沉重，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)，造成加工中的誤差。

3、讓刀機(jī)構(gòu)工作不正常，回刀刮上工件表面。

4、插齒刀刃磨質(zhì)量不良。

5、進(jìn)給量過(guò)大，造成齒刀對(duì)齒條的切削不及時(shí)，從而造成了齒條表面粗糙。

6、齒條毛坯安裝不到靠，切削中產(chǎn)生振動(dòng)。

7、切削液臟齒條，造成齒條表面質(zhì)量不合格。

齒條加工辦法，線(xiàn)切割齒條的辦法

齒條刀具的齒形參數(shù)：齒距、齒厚、全齒高、螺旋角、后角、齒形角等均經(jīng)過(guò)該工序一次成形。采用接刀技術(shù)辦法可降低大尺度齒條刀具的加工難度，拓展線(xiàn)切割機(jī)床的有效加工規(guī)模。因?yàn)楸患庸X條刀具的長(zhǎng)度較大，且加工時(shí)為有些夾持，夾緊方向隨螺旋角的不一樣而改變，與水平面不筆直，因而對(duì)夾具的剛性請(qǐng)求較高；一起，工件移動(dòng)時(shí)應(yīng)堅(jiān)持方向不變，因而對(duì)夾具定位精度的請(qǐng)求也較高。但在核算移動(dòng)間隔時(shí)，則應(yīng)思考電極切割絲與該基準(zhǔn)面非筆直接觸導(dǎo)致的丈量差錯(cuò)，應(yīng)將間隔換算為X軸方向后再移動(dòng)至起割點(diǎn)。

齒條和齒輪是齒輪的一種特殊組合方式

齒條和齒輪是齒輪的一種特殊組合方式 齒條和齒輪是齒輪的一種特殊組合方式。齒條就像一個(gè)被拉直了舒展開(kāi)來(lái)的正具輪。 1.當(dāng)齒輪在圓心位于無(wú)窮遠(yuǎn)處，其上各圓的直徑趨向于無(wú)窮大， 齒輪上的基圓、分度圓、齒頂圓等各圓成為基線(xiàn)、分度線(xiàn)、齒頂線(xiàn)等互相平行的直線(xiàn)、汽車(chē)開(kāi)線(xiàn)齒廓也變成直線(xiàn)具廓，齒輪即演化成為齒條。 與齒輪相比較，齒條的主要特點(diǎn)是： (1)由于齒條的齒廓是直線(xiàn)，所以齒廓上各點(diǎn)的法線(xiàn)互相平行。傳動(dòng)時(shí)，齒條作直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，具速度大小和方向均一致。齒條齒廓上各點(diǎn)的齒形角均相等，且等于齒廓直線(xiàn)的傾斜角，其標(biāo)準(zhǔn)為20度。 (2)由于齒條上各齒的同側(cè)齒廓互相平行，所以不論在分度線(xiàn)(即基本齒廓的基準(zhǔn)線(xiàn))上、齒頂齒條分度線(xiàn)上齒厚和槽寬相等，是確定齒條各部分尺寸的基準(zhǔn)線(xiàn)。 2.齒輪齒打傳動(dòng) 齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)著齒條前后移動(dòng)。齒條的前后移動(dòng)也可以帶動(dòng)齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)。齒輪齒條傳動(dòng)的主要目的是將齒輪的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變齒條的往復(fù)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，或?qū)X條的直線(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)辇X輪的加轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。