注塑機中央供料擠出機中央供料擠出管材中央供料改性造粒中央供料注塑機集中供料擠出機集中供料

嘉和中央供料系統(tǒng)為全自動清官功能和自動截料功能，保證管道清潔。

嘉和中央供料按照客戶實際使用的要求，選配料斗配置，全304不銹鋼材質，料斗與管道連接處采用耐高溫波紋軟管，伸縮性強不易脫落。

嘉和中央供料系統(tǒng)管道采用304不銹鋼材質,足厚1.5mm，所有連接處無需焊接，均采用活動式接頭，方便拆裝及維護。

PLC程序控制可擴充性良好，操作簡易，人性化觸摸屏界面易懂。可實現(xiàn)不間斷無人化連續(xù)成型作業(yè)。

原料的儲存、干燥及輸送，在遠離成型車間的中央供料區(qū)進行集中操作，易于管理及維護，集中處理且效果高。使產品品質溫度。

換料及清料方便，原料損耗少，多個供料管道設計，可保證對主料多樣化的需求。

系統(tǒng)采用密閉管路輸送，確保原料無二次污染。

您使用的原料種類、用量與輸送距離。所用的原料種類多、用料量大、輸送距離較遠等情況都會牽引到選擇集中供料系統(tǒng)，嘉和塑機蔣為您設計的方案。

4、在選購集中供料設備的時候，請考慮原料混配、色母添加、原料干燥等輔機設備使用問題。

 實現(xiàn)全廠加料無人化作業(yè)，為企業(yè)節(jié)省大量人力。

 配合冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，自動取出傳送系統(tǒng)，冷熱交換系統(tǒng)和次料回收系統(tǒng)，實現(xiàn)全廠無人化作業(yè)，企業(yè)可以節(jié)省用于空調和電燈等設備所消耗的能源。

極大的提高企業(yè)的生產效率，降低企業(yè)的生產成本。

極大的提高產品的品質，降低不良率。

 可以根據(jù)需要調整不同的原料，為企業(yè)省去很多換料的麻煩。

 管路不占據(jù)地面空間，為企業(yè)節(jié)省大量的有效空間。

 走管和擺放美觀，可以有效改善生產車間的環(huán)境。

費用相對低廉，長遠看為企業(yè)節(jié)省大量資金。

 實現(xiàn)封閉管路輸送原料，徹底避免對車間的噪音，粉塵，熱氣污染，是提高產品質量的更佳系統(tǒng)。

智能集中供料系統(tǒng)智能集成化供料系統(tǒng)自動化集中供料系統(tǒng)中央集中供料真空發(fā)生器

集中供料系統(tǒng)采用一臺機一根管，密封式回路設計方式，保證整個系統(tǒng)運行穩(wěn)定，塑膠回潮、堵料現(xiàn)象發(fā)生。它配合中央干燥機(除濕機)系統(tǒng)使用，可使干燥空氣對原料進行再次干燥，防止干燥后的塑膠回潮，同時在每個輸送循環(huán)后對輸送管進行清理，確保管道內沒有殘料。

中央供料系統(tǒng)控制臺解決原料重復人工搬運的高成本及因疏忽而產生干燥不完全的缺料問題，更不會混入不被允許的其它材料，重要的是降低采購、耗電、維修成本，提高產品質量，提高工作效率。

注塑產品集中供料系統(tǒng)注塑產品中央供料系統(tǒng)注塑鏟平智能集中供料系統(tǒng)注塑車間中央供料系統(tǒng)

青島嘉和塑料機械有限公司可以為客戶提供塑料成型車間提供整廠化設計方案；從車間糙粒→原料儲存→原料配比計量→粉碎回收→除濕干燥→輸送至成型機實現(xiàn)代化車間的應用和管理。恒鉅作為機械設備行業(yè)，注重的就是產品的質量、技術、服務和價格。中央供料系統(tǒng)的運作是在輸送過程中讓物料自動輸送，達到高產。

青島嘉和























































中央供料系統(tǒng)設計流程:原料→儲存→計量→干燥→輸送→使用 中央控制臺特點:

1、采用PLC及大尺寸10.4寸彩色人機界面觸控面板，簡單易懂，好操作;

2、采色書面顯示各種設定，運轉及運轉狀況;

3、具備料管抽空清管，自動洗塵集塵中央供料主機A、B交替自動切換及人工選料防錯功能;

4、增設原料管制畫面，監(jiān)控各成型機所使用原料、吸料、缺料及中央主機(馬達)各種異?，F(xiàn)象。