圓刀片待加工工件有特殊的外觀要求。

例如，加工所需的工具已加長，端齒倒R，或有特殊的錐度要求，手柄結構要求，刀片長度規(guī)格控制這些。 這類工具如果要求不是很復雜，實際上還是很容易解決的，則只需要注意非標工具的加工就比較困難，因此，使用時可以考慮使用加工方式，不應精度較高。較高精度本身就代表著較高成本和較高風險，這將導致不必要的生產能力和生產者成本浪費。

在圓刀片材料中，硬質合金的特點是在高溫下硬度也很少降低。圓刀的材料需知足硬度高、耐磨損、具有能抵擋切削抗力及振動沖擊的高強度、良好的高溫紅硬性、輕易熱處理和加工成型等，因為涂層材料的耐熔結、耐磨損和耐熱機能優(yōu)于基體，因此能以超過基材的切削速度進行高速切削。高速切削技術的發(fā)展要求圓刀材料具備良好的的耐磨性、耐熱性和強韌性?，F代效率l高刀具就是為這種需求服務的“高精度、效率l高率、高可靠性和專l用化”的刀具。但工具企業(yè)若能利用這段時機，抓緊結構調整，挺過這一關，從中長期看，內需的遠景良好。

異形刀片的質量受到多種因素的影響，其中燒結過程中各種工藝參數的改變，對異形刀片的質量影響。粘結劑/催化劑材料、基體材料等組成材料，以及顆粒表面清潔度、顆粒度等都決定了異形刀片的性能。

基體的選擇 由于碳化鎢硬質合金具有較高的硬度，較好的導熱性和韌性，因此多采用含有Co的碳化鎢硬質合金作為PCBN刀片基體。Co作為一種溶劑和粘結劑可以顯著提高CBN的燒結度，增強PCBN的強度，但是碳化鎢硬質合金中Co的含量不能過高，否則將影響PCBN刀片的耐磨性，縮具的使用壽命。