結構

1、床身及縱向工作臺：床身上面裝有高精度直線導軌副導向，移動靈活。驅(qū)動采用AC伺服電機。

2、主機結構為開式床身，剛性強，焊接床身去應力退火，能承受大沖壓力、震動小。

模具采用直列式布置，有可靠的壓卸料裝置（液壓壓料）；

廢料不反彈；采用隨動式壓料，壓料板長期使；模具更換快捷。

3、主夾鉗結構

主夾鉗部件由伺服電機通過精密減速機驅(qū)動齒輪旋轉(zhuǎn)，與齒輪嚙合進行傳動，齒輪齒條有消除間隙機構，

精密直線滑軌導向完成送進部件的送進。送進夾鉗為浮動夾鉗，

可以對部分翹曲板料有很好的適應性，夾持可靠，穩(wěn)定性高。

4、主機床身采用可移動式結構

為了便于調(diào)節(jié)孔中心到工件長邊的距離，主機床身采用可移動式結構，

伺服電機通過絲杠驅(qū)動主機床身移動。

5、電氣系統(tǒng)

沖孔生產(chǎn)線數(shù)控系統(tǒng)由上位計算機、PLC、外部開關等組成，可實現(xiàn)CAD/CAM直接轉(zhuǎn)換，

并具備沖孔前孔位預演和復檢功能，操作方便。

6、液壓系統(tǒng)

液壓系統(tǒng)采用單泵高低壓配置，含有蓄能器和油缸差動控制，可以滿足油缸空行程快速下行和中停的動作要求。

系統(tǒng)使用了大流量風冷機，可有效降低油液溫度。主要電磁閥采用國外品牌

　沖床相比于傳統(tǒng)的機械加工設備來說，具有節(jié)約材料、生產(chǎn)等特點，同時其對使用者的操作要求也不高，因而它的用途也越來越廣泛，規(guī)格型號也越來越多。

　　目前國內(nèi)沖床的規(guī)格主要有：25T、35T、45T、60T、80T、110T、160T、200T 、260T等，可以滿足用戶不用的使用需求。

　　一、按滑塊驅(qū)動力可分為機械式與液壓式兩種，故依其使用之驅(qū)動力不同分為：

　　1、氣壓沖床 (氣壓驅(qū)動,做小噸位,10T以下的)；

   2、液壓沖床 (油壓驅(qū)動,做大噸位的)；

　　3、機械沖床 (電動機驅(qū)動,適合做任何噸位的)。

　　二、依滑塊運動方式分類：有單動、復動、三動等沖床。

　　三、依滑塊驅(qū)動機構分類：曲軸式?jīng)_床、無曲軸式?jīng)_床、肘節(jié)式?jīng)_床、摩擦式?jīng)_床等。

　　沖床按照沖次（即速度）分類可以分為三類：

　　1、普通沖床：速度在100次以下。

　　2、小高速沖床：速度在200-400次左右。

　　3、高速沖床：速度在500次以上。

　　應用于不同的行業(yè)領域，以及加工不同的工件時，對于沖床的需求都是不相同的，所以，要根據(jù)實際的使用情況來正確選擇合適的規(guī)格型號產(chǎn)品。

　沖床通過各種模具，可加工出各種工件，廣泛應用于各個領域中。隨著現(xiàn)在對工件要求的越來越高，沖床的種類也越來越多，現(xiàn)在常用的就是數(shù)控型，那么它和普通沖床相比有哪些優(yōu)勢呢？

　　一、與普通的產(chǎn)品相比數(shù)控沖床加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；

　　二、數(shù)控沖床加工幅面大：一次可以完成1.5m*5m加工幅面；

　　三、可進行多坐標的聯(lián)動，能加工形狀復雜的零件可做剪切成形等；

　　四、加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準備時間；

　　五、數(shù)控沖床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高；

　　六、與普通型相比數(shù)控沖床自動化程度高，可以減輕勞動強度；

　　數(shù)控沖床的操作相對普通型也較簡單，只要具備一定基礎電腦知識培訓幾天均可上手操作，這樣也大大提高了工作效率，也會逐漸替代普通型產(chǎn)品。