雙金屬耐磨

   耐磨復(fù)合板基板采用通俗鋼板，保證了基板沖擊性能，耐磨層包含鉻鎳等金屬元素，進(jìn)步耐磨層硬度，耐磨性能，基板和耐磨層優(yōu)優(yōu)結(jié)合，組合而成的耐磨復(fù)合板具有易替換，抗沖擊，耐腐蝕，超耐磨等特點(diǎn)，適用不同的耐磨損耗緊張的環(huán)境。

     耐磨復(fù)合板的用途特別很是廣泛，只要有磨損緊張的地方就用的到耐磨復(fù)合板，其精良的特征，不僅削減了機(jī)械等檢修時(shí)間，更進(jìn)步了勞動(dòng)力，資源等的虛耗，削減企業(yè)的運(yùn)營(yíng)成本。

 隨著電力行業(yè)的開展和微機(jī)歸納自動(dòng)化產(chǎn)品的推廣應(yīng)用，人們的日子、工業(yè)對(duì)用電的依賴，電力安全運(yùn)轉(zhuǎn)日益重要。但由于鎂合金的焊接性較差,這給鎂合金的應(yīng)用和發(fā)展帶來一定的局限性。在電力維護(hù)過程中，一般會(huì)使用到一些雙金屬耐磨彎頭或陶瓷內(nèi)襯耐磨來輔佐進(jìn)行電力維護(hù)作業(yè)，由于作業(yè)人員沒有細(xì)心巡察，或巡視線路不到位，出現(xiàn)遺失等因巡查不到位而發(fā)生嚴(yán)重安全出產(chǎn)事端的狀況時(shí)有發(fā)生。為此，針對(duì)這一需求專門研究開發(fā)了雙金屬耐磨彎頭，陶瓷復(fù)合耐磨彎頭，從而大大削減了電力行業(yè)輸灰送粉，脫硫脫硝方面耐磨彎頭的磨損 經(jīng)過雙金屬耐磨彎頭和陶瓷內(nèi)襯耐磨彎頭設(shè)計(jì)的使用，可以提高電力輸電線路巡檢作業(yè)的質(zhì)量和科學(xué)管理技術(shù)水平，提高巡線精度，確保電網(wǎng)暢通，削減巡線員的勞動(dòng)強(qiáng)度，關(guān)于增強(qiáng)超高壓企業(yè)出產(chǎn)自動(dòng)化歸納才能、發(fā)明更高的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益都具有重要意義

雙金屬?gòu)?fù)合耐磨管吹掃清管在管道下溝回填之后進(jìn)行，一般以閥室間距為一個(gè)吹掃單元，清管設(shè)備為高、低壓壓風(fēng)車。分段清管應(yīng)設(shè)臨時(shí)清管收發(fā)裝置，清管接受裝置應(yīng)設(shè)置在地勢(shì)較高的地方，50m內(nèi)不得有居民和建筑物。五、耐腐蝕性好：在一定溫度和濃度范圍內(nèi)能耐各種腐蝕性介質(zhì)（酸、堿、鹽）及有機(jī)介質(zhì)（萘溶劑除外），在20℃和80℃的80種溶劑中浸滯30天，外表無任何反?，F(xiàn)象，其它物理性能也幾乎沒有變化。所使用的清管器直徑過盈量應(yīng)為管內(nèi)徑的5%～8%,清管前應(yīng)確認(rèn)清管段內(nèi)的線路截?cái)嚅y處于全開狀態(tài),清管時(shí)的壓力不得超過管線設(shè)計(jì)壓力，清管器移動(dòng)速度應(yīng)控制在10Km/h左右，以免引起 雙金屬?gòu)?fù)合耐磨管、閥腔或支座的損壞。管線首端安裝發(fā)球筒，將清管器置于其中，用空壓機(jī)將空氣介質(zhì)從發(fā)球端注入空氣，清管次數(shù)不應(yīng)小于兩次。管線通球末端安裝收球筒，該裝置周圍50m內(nèi)不得有居民和建筑物。當(dāng)球通出后，應(yīng)立即關(guān)閉球閥，并及時(shí)通知管線首端停止供氣。當(dāng) 雙金屬?gòu)?fù)合耐磨管通球完畢后，將末端球閥關(guān)閉。當(dāng)管道進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)，管道試壓上水過程中還應(yīng)進(jìn)行一次通球掃線，以水為動(dòng)力源，利用水推動(dòng)清管器將管內(nèi)殘留的沙土等污物除掉。