由于普通抗靜電劑的工作原理，造成了其無法改變的不穩(wěn)定性。即抗靜電效果隨著空氣濕度的變化而變化。當(dāng)空氣相對濕度在80%以上時，抗靜電劑的吸水能力大于水分的揮發(fā)能力，添加少量的抗靜電劑，塑料的表面就能獲得很好的抗靜電效果，表面電阻大約為108~1010，當(dāng)空氣相對濕度在60%~80%時，抗靜電劑的吸水能力和水分的揮發(fā)能力相當(dāng)，塑料的表面就能獲得一定的抗靜電效果，當(dāng)空氣相對濕度在60%以下時，抗靜電劑的吸水能力弱于水分的揮發(fā)能力，也可以說沒有足夠的水分接觸到塑料表面，因此，塑料的抗靜電性能比較差，甚至沒有。這是普通型抗靜電劑的da的缺點(diǎn)。因此要求塑料有穩(wěn)定的抗靜電性能的時候，一般是采用性抗靜電劑或者使用無機(jī)導(dǎo)電材料。為此，在BOPP薄膜的加工過程中要加入對抗靜電或抗靜電母料可降低并消掉靜電。

用于織物防靜電整理的柔軟劑一般為離子型表面活性劑。通常認(rèn)為,表面活性劑的防靜電作用是由于它有親水性和親油性所決定的。其親油性基團(tuán)一端吸附在疏水性纖維上,親水性基團(tuán)一端簇植在纖維表面,并由此與空氣中的水分子形成水合物,而促進(jìn)纖維上靜電荷的逸散。同樣,這一解釋也適合于親水性纖維在用表面活性劑處理后靜電量反而增gao的現(xiàn)象。雖然表面活性劑一般說來都是親水性和親油性基團(tuán)組合而成,但親水性基團(tuán)的電離性是不相同的。具有強(qiáng)電離基團(tuán)的高分子化合物,或者具有密集親水性基團(tuán)的高分子化合物,有可能成為疏水性纖維的防靜電劑。但對于親水性纖維來講,單純具有親水性基團(tuán)的表面活性劑并不一定能獲得防靜電效果。合成纖維由于本身的疏水性、結(jié)晶度高等特性易產(chǎn)生靜電,而天然纖維及蛋白質(zhì)纖維含濕較高,一般情況下對靜電不敏感,相對濕度大于50%時,蛋白質(zhì)纖維是低靜電物質(zhì)。

有文獻(xiàn)建議衡量表面電阻的抗靜電性能的優(yōu)劣分為:ｒｓ>1013ω者為抗靜電性能劣,1011ω～1012ω為較差,<1010ω為一般,<109ω為良好。而在紡織業(yè)評判半衰期是10ｓ以內(nèi)為抗靜電。實(shí)驗(yàn)顯示大部分柔軟劑對合成纖維的效果明顯,而有些產(chǎn)品對毛、絲、混紡等效果不明顯,其中柔軟劑的綜合效果排在前3位的為白貓、綠傘和巧手,兩個方法的測試數(shù)據(jù)基本一致。靜電壓半衰期法(1)原理:利用給定的高壓電場,對織物定時間放電從而使織物發(fā)生靜電進(jìn)行靜電電量大小、靜電壓衰減的半衰期和靜電殘留量的檢測,以顯示被測織物的帶電性能。

由于聚氨酯樹脂的多功能性，因此被大量用作織物的后整理劑，聚氨酯可以改善調(diào)節(jié)天然及合成纖維織物的多項(xiàng)性能，如織物的抗靜電性、抗皺性以及手感豐滿度均可得到不同程度的改善。

抗靜電整理劑：抗靜電劑是重要的織物整理劑之一。大多數(shù)的天然以及化纖織物經(jīng)摩擦后均會產(chǎn)生電荷，為確保安全和穿著的舒適性，對織物進(jìn)行防靜電處理是很有必要的。對于合成纖維來講，陽離子型的表面活性劑具有良好的抗靜電效果，但是在實(shí)際的工業(yè)應(yīng)用中，這類抗靜電劑存在不少的缺點(diǎn)：耐摩擦牢度低、已染色織物易變色、耐洗牢度較差等。而水性聚氨酯尤其是陽離子型的水性聚氨酯，與織物的粘附性好、耐洗耐磨且抗靜電效果好，因此，國內(nèi)外學(xué)者用陽離子表面活性劑和水性封端聚氨酯兩者結(jié)合制備了新型的抗靜電劑。它不僅改善了織物的染色牢度、耐洗磨性，還具有優(yōu)良的滲透性和持久的抗靜電性能?？轨o電劑一般都具有表面活性劑的特征，結(jié)構(gòu)上極性基團(tuán)和非極性基團(tuán)兼而有之。