冶金回轉窯窯系統(tǒng)常見故障的處理

在行業(yè)設備研制生產(chǎn)的過程中，總結出冶金回轉窯窯系統(tǒng)常見的故障處理技巧和方法，所以要依據(jù)現(xiàn)有的方法和出現(xiàn)的情況給與佳的解決辦法，才能使設備在運行過程中沒有任何的故障可言：首先從預熱器堵料預期熱器堵塞是新型干法窯常見的工藝故障主要原因有：

①預熱器系統(tǒng)高溫，特別是C5筒高溫。

②翻板閥卡死。

③下料溜管結皮。

④內筒脫落或預熱器耐火材料脫落。

⑤風料不平衡。

⑥有害成分超標。

當預熱器發(fā)生堵塞時，其錐部負壓急劇減小直至正壓，下料溜管溫度持續(xù)下降，預熱器出口負壓增大，下級筒及分解爐出口溫度迅速上升。當判斷出是預熱器發(fā)生堵塞時立刻按正常程序停窯，如短時間內可清理則按窯保溫處理。

回轉窯操作的主要事項

《1》對于原、燃材料的關注。適宜的生料細度、合理、穩(wěn)定、優(yōu)化的生料配比既可以保證窯運行系統(tǒng)的穩(wěn)定，又可以保證高質量熟料；高度分散、均化效果良好而穩(wěn)定性強的生料，有利于預分解系統(tǒng)溫度和風壓的穩(wěn)定；低水分、較細的煤粉有利于提高煤粉的燃燒速度，使煤粉充分燃燒，提高燃燒溫度，保證生料分解和熟料鍛燒所需要的熱量。 《2》對熟料質量的關注。熟料質量的好壞直接影響水泥產(chǎn)品的質量，也就直接關系到企業(yè)的效益，更是燒成系統(tǒng)控制的核心和結果。因此，應時刻關注熟料質量的每一個參數(shù)，要做到動態(tài)觀測、動態(tài)分析和動態(tài)調整。 《3》對系統(tǒng)漏風的關注。系統(tǒng)漏風是制約預分解窯系統(tǒng)充分發(fā)揮其功效的一個重要因素。主要分內漏風和外漏風兩種：內漏風主要是鎖風閥燒毀，鎖風不嚴，動作不靈；而外漏風主要是各級旋風筒的檢查孔、下料管排灰閥軸、預熱器頂蓋、各測量點、各級鏈接管道的法蘭、窯尾密封等處漏風。漏入的冷風會改變物料在預熱器內的運動軌跡，降低其旋轉運動速度，容易導致物料堆積；同時，冷風與熱物料接觸時，非常容易造成物料冷熱凝聚，粘附在預熱器筒壁，導致結皮或者產(chǎn)生大量結塊，窯尾密封處的漏風還會與未充分燃燒的燃料重新起反應，導致局部高溫而引起結皮，大量的結皮影響系統(tǒng)風的順暢運行，從而導致系統(tǒng)運行不穩(wěn)定。 《4》對火焰的關注。調整好燃燒器的位置、一次風內、外風的比例，保證良好的火焰形狀，控制好燒成帶的溫度，根據(jù)煤質的類型、結構和性能特征，爭取的調整定位，并根據(jù)煤質的情況、本系統(tǒng)主風機拉風、二次風溫和風量，正確調整一次風內。外流風的配比，要保證火焰順暢、形狀的良好、有足夠的熱力強度，以便于穩(wěn)定煅燒。

回轉窯托輪軸瓦發(fā)熱抱死原因

托輪軸發(fā)熱易造成軸和軸瓦抱死，可能原因有：未發(fā)現(xiàn)托輪軸瓦發(fā)熱，或者處理不及時;托輪軸瓦的接觸角大，瓦口間隙過小，軸瓦發(fā)熱時烏軸抱死;潤滑油使用不當。

回轉窯托輪軸瓦抱死解決辦法

我們可以采取以下預防措施避免托輪軸瓦發(fā)熱抱死

1.加強巡檢，發(fā)現(xiàn)托輪軸表面升溫，油膜變薄時，加入空壓機冷卻;托輪軸表面溫度超過65℃還在升溫時，加入溫度較低且無雜質的次水，盡可能的放出潤滑油;溫度較高時，如超過100℃，先降低回轉窯轉速，加入涼的潤滑油，當軸表面溫度降至80℃以下時，再加入水冷卻，同時加入少量的潤滑油，避免托輪軸發(fā)生拉絲現(xiàn)象;

2.檢修時增大瓦口間隙，托輪軸和軸瓦接觸角一檔為35°，二擋為40°，三檔為38°;

3.查看輪帶和托輪的接觸情況，軸端擋板和軸瓦側面的接觸情況，進行適當?shù)耐休喺{整;

4.選用合適的潤滑油，避免發(fā)熱。

水泥回轉窯的技術優(yōu)勢及用途講解

水泥回轉窯主要用于煅燒水泥熟料 水泥回轉窯主要由窯筒體、傳動裝置、支承裝置、擋輪裝置、窯頭密封裝置、窯尾密封裝置、窯頭罩等部件組成。生料粉從窯尾筒體喂入。

關于水泥回轉窯的技術優(yōu)勢：

1、窯筒體是回轉窯的軀干，采用厚鋼板卷制焊接而成，根據(jù)窯筒體受力不同不同位置采用的鋼板厚度也不相同；旋轉承重部位的托輥采用ZG35CrMo或42CrMo鋼。

2、大齒輪結構堅固、運轉平穩(wěn)。大齒圈通過切向彈簧板與窯筒體聯(lián)結，形成大齒圈懸掛在窯筒體上，該結構使大齒圈和窯筒體之間留有足夠的散熱空間，并能減少窯筒體受熱變形等對齒輪嚙合精度的影響，同時還能起到減震緩沖的作用，有利于延長回轉窯的工作壽命。

3、密封效果好，防止熱量的散失。密封裝置結構采用迷宮式和接觸式兩大類，其接觸式分鱗片式、石墨塊式、氣缸滑環(huán)式等多種形式。系統(tǒng)密封效果好，有效地防止熱量的散失，降低了熱耗，提高了燃料的利用率。