車銑復(fù)合加工具有的突出優(yōu)勢主要表現(xiàn)在:縮短產(chǎn)品制造工藝鏈，提高生產(chǎn)效率。可以安裝多種特殊刀具,新型的刀具排布,減少換刀時間,提高加工效率，車銑復(fù)合加工可以實現(xiàn)一次裝夾完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮短產(chǎn)品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導(dǎo)致的生產(chǎn)輔助時間，同時也減少了工裝卡具制造周期和等待時間，能夠顯著提高生產(chǎn)效率。

數(shù)控立鉆操作（保養(yǎng)）規(guī)程

1、機床在工作前，須先將主軸箱調(diào)整到所需位置，箱體不得超過立柱的頂面，以防脫落。調(diào)整前必須先將主軸箱后端上下兩塊短鑲條松開，待調(diào)整到位后，將其上下端兩塊短鑲條鎖緊，中間長鑲條在裝配時已調(diào)整好，用戶不要隨意松動。

2、機床在次使用或長時間沒有使用時，應(yīng)先讓機床低速空運轉(zhuǎn)幾分鐘。

3、每次開車的同時，立即啟動主軸，使之旋轉(zhuǎn)一段時間，以使主軸箱內(nèi)得到充分潤滑。

4、每次開車后，必須注意觀察主軸箱內(nèi)油泵出油的情況，如不出油應(yīng)立即停車檢查。

5、主軸箱及自動潤滑泵所用潤滑油只允許加注L-AN32機械油，不得加注其它標(biāo)號的機油。

經(jīng)濟型數(shù)控車床：采用步進電動機和單片機對普通車床的車削進給系統(tǒng)進行改造后形成的簡易型數(shù)控車床。成本較低，自動化程度和功能都比較差，車削加工精度也不高，適用于要求不高的回轉(zhuǎn)類零件的車削加工。

普通數(shù)控車床：根據(jù)車削加工要求在結(jié)構(gòu)上進行專門設(shè)計，配備通用數(shù)控系統(tǒng)而形成的數(shù)控車床。數(shù)控系統(tǒng)功能強，自動化程度和加工精度也比較高，適用于一般回轉(zhuǎn)類零件的車削加工。這種數(shù)控車床可同時控制兩個坐標(biāo)軸，即x軸和z軸。

隨著科學(xué)技術(shù)的進步,一般來說,數(shù)控銑床的使用環(huán)境沒有什么苛刻要求,可放置于普通機床一樣的生產(chǎn)車間。話雖然這么說,但由于數(shù)控銑床中含有大量的電子元件,它們怕陽光直接照射,也怕潮濕和粉塵、振動等,這些勻可使電子元件受到腐蝕變壞或造成元件間的短路,引起機床運行不正常,這些一般在安裝機床時就已經(jīng)注意了。對于使用者而言,主要是注意周圍環(huán)境的保護。數(shù)控銑床的核心組成就是機械的電機防水系統(tǒng),主要在軸于座孔之間起到了支撐的作用,作前檢查數(shù)控銑床各部位手柄和按鈕是否正常，按規(guī)定加注潤滑油，并低速試動轉(zhuǎn)1~2min，才可以進行操作。