精雕機(jī)回機(jī)械原點(diǎn)異常分析

（1）機(jī)床回機(jī)械原點(diǎn)時(shí)，始終以較小的速度（粗定位的十分之一）向某一個(gè)方向運(yùn)動(dòng)直到限位觸發(fā)。

查看【日志與診斷】中【端口】畫面中“×機(jī)械原點(diǎn)”輸入端口極性是否正確，該原點(diǎn)開關(guān)被觸發(fā)即有信號(hào)輸入時(shí)應(yīng)為綠色，未觸發(fā)時(shí)應(yīng)為紅色。

（2）機(jī)床回機(jī)械原點(diǎn)時(shí)，某軸在粗定位之后，以很小的速度向反方向運(yùn)動(dòng)很長(zhǎng)的距離或者一直向反方向運(yùn)動(dòng)。

發(fā)生上述現(xiàn)象的原因：系統(tǒng)檢測(cè)不到該軸編碼器零點(diǎn)信號(hào)。

① 查看該軸的伺服電纜線在系統(tǒng)主機(jī)和在伺服驅(qū)動(dòng)器連接處是否接觸良好。

② 如果使用的是安川或者東元等驅(qū)動(dòng)器，將驅(qū)動(dòng)器參數(shù)“編碼器分周比”設(shè)置為原來的1/2或者1/4。

③ 排查驅(qū)動(dòng)器或者電機(jī)、伺服電纜線以及控制系統(tǒng)是否存在問題。（如與其他能正?；貦C(jī)械原點(diǎn)的軸依次更換伺服電纜線、伺服驅(qū)動(dòng)器排查原因）。

精雕機(jī)報(bào)警信息查詢處理表

故障現(xiàn)象：開機(jī)后機(jī)頭回不到原點(diǎn)

故障原因分析：1、檢查光檢擋片是否能夠擋住光檢。2、檢查機(jī)頭滑動(dòng)箱體后是否有雜物。

處理方法：1、重新安裝光檢及擋片。2、清理滑動(dòng)箱體后的雜物。

故障現(xiàn)象：加工過程 出現(xiàn)多軸 錯(cuò)位

故障原因分析：1、由于機(jī)械的原因造成多軸錯(cuò)位的情況很少，絕大多數(shù)與控制計(jì)算機(jī)、計(jì)算機(jī) CPU風(fēng)扇、控制卡插接和電網(wǎng)穩(wěn)定性有關(guān)。2、檢查轉(zhuǎn)接板是否進(jìn)水，造成短路。

處理方法：1、或重新插接控制卡、或修理CPU風(fēng)扇、或更換控制計(jì)算機(jī)、或加穩(wěn)壓器、或進(jìn)行電網(wǎng)相間平衡。2、重新插接各線纜。

精雕數(shù)控系創(chuàng)的“在線測(cè)量和智能修正”功能是保障數(shù)控加工過程實(shí)現(xiàn)智能化的基本功能。精雕數(shù)控系統(tǒng)的在線測(cè)量技術(shù)、精雕CAD/CAM軟件的智能編程技術(shù)和精雕機(jī)精密加工技術(shù)無縫集成的能力，可以保證精雕機(jī)用戶在進(jìn)行高難度加工時(shí)更易于管控生產(chǎn)過程，讓生產(chǎn)過程和產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定，成本更合理。

公司主要經(jīng)營(yíng)項(xiàng)目：數(shù)字化智慧工廠改造，超精密放電及線切割加工方案,精密注塑成型技術(shù),五軸.高速銑削.金屬3D打印技術(shù)應(yīng)用服務(wù)等.